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利用PLC程序的邏輯查找

現在一般CNC控制系統均帶有PLC控制器，大多為內置式PLC控制。其維護保養的內容和規則也各有其特色，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。維修人員應根據梯形圖對機床控制電器進行分析，東莞市增銘機電設備有限公司專業提供維修，在CRT上直觀地看出CNC系統I/O的狀態。通過PLC程序的邏輯分析，進口泵方便地檢查出問題存在部位，如FANUC-OT系統中自診斷頁面等。根據圖紙PLC梯圖進行分析，定位機床與CNC系統接口故障，以確定故障部位是機械、電器、液壓還是氣動故障。

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數控機床的軟故障

數控機床有些故障是由于NC系統機床參數引起的，有時因設置不當，有時因意外使參數發生變化或混亂，這類故障只要調整好參數，就會自然消失。車床維修廠“弱電”故障弱電故障又有硬件故障與軟件故障之分硬件故障是指集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發生的故障。還有些故障由于偶然原因使NC系統處于死循環狀態，增銘機電介紹這類故障有時必須采取強行啟動的方法恢復系統的使用。

例一、一臺采用日本發那科公司FANUC-OT系統的數控車床，每次開機都發生死機現象，任何正常操作都不起作用。后采取強制復位的方法，將系統內存全部清除后，系統恢復正常，重新輸入機床參數后，機床正常使用。這個故障就是由于機床參數混亂造成的。

例二、一臺專用數控銑床，NC系統采用西門子的SINUMERIK SYSTEM 3，在批量加工中NC系統顯示2號報警“LIMIT SWITCH”，這種故障是因為Y軸行程超出軟件設定的極限值，檢查程序數值并無變化，經仔細觀察故障現象，當出現故障時，CRT上顯示的Y軸坐標確定達到軟件極限，仔細研究發現是補償值輸入變大引起的，適當調整軟件限位設置后，故障被排除。進給伺服系統由進給伺服電機和進給伺服裝置兩部分組成，其作用是用來驅動數控機床各坐標軸的切削，同時還為數控機床提供在其切削過程中所需的轉矩和運轉速度。這個故障就是軟件限位設置不當造成的。

例三、一臺采用西門子SINUMERIK 810的數控機床，一次出現問題，每次開機系統都進入AUTOMATIC狀態，不能進行任何操作，系統出現死機狀態。首先，應經常給車床維修廠通電，在機床鎖定不動的情況下，讓其空運行。經強制啟動后，系統恢復正常工作。這個故障就是因操作人員操作失誤或其它原因使NC系統處于死循環狀態。

關于數控機床的相關知識

控制系統主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數據輸入/輸出接口等組成。增銘機電教您在線診斷在線診斷是通過CNC系統中已存的報警代碼實時對系統監控，一旦系統出現問題，例如伺服電機過熱、伺服電機編碼器斷線、機床零點丟失等，就會出現相應的故障代碼。新一代的數控系統還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內部數據通訊和外部高次網絡的連接。伺服驅動系統主要包括伺服驅動裝置和電機。位置測量系統主要是采用長光柵或圓光柵的增量式位移編碼器。

數控系統的主要特點是：可靠性要求高：因為一旦數控系統發生故障，即造成巨大經濟損失；有較高的環境適應能力，因為數控系統一般為工業控制機，其工作環境為車間環境，要求它具有在震動，高溫，潮濕以及各種工業干擾源的環境條件下工作的能力；接口電路復雜，數控系統要與各種數控設備及外部設備相配套，要隨時處理生產過程中的各種情況，適應設備的各種工藝要求，因而接口電路復雜，而且工作頻繁。根據車床維修廠的狀態指示燈，即使在顯示器故障時，仍可大致分析判斷出故障發生的部位與性質，因此．在維修、排除故障過程中我們會認真檢杳這些狀態指示燈的狀態。

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