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布袋除塵器的清灰辦法有三種：機械搖動清灰；逆氣流反吹和震動結合清灰；脈沖噴吹清灰。

布袋除塵器逆氣流反吹清灰

從相反方向反吹空氣閱歷濾袋和粉塵層，運用氣流使粉塵從濾袋上零落。采用氣流清灰時，濾袋內必需有支撐構造，如撐環或網架，以防止把濾袋壓 扁、粘連、毀壞初層。

反吹空氣能夠由專門的風機供應，也能夠運用除塵器自身的負壓從內部吸入，采用后者時，除塵器自身的負壓值不能小于500Pa。清灰進程是分組實行的，某一組濾袋清灰時，反吹空氣閥門自發開啟，一同污染空氣出口閥門處于封1鎖外形。

關于運用大氣反吹的布袋除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜；關于運用風機反吹的除塵器，當阻力抵達600Pa—1000Pa時清灰為宜，清灰時辰約為30s—60s，清灰的時辰間距約為3min—8min。這種清灰辦法的除塵器處置風量大，因采用分室構造，故可在不停機的懇求下維修檢驗。標準2、除塵排放口的排放情況a如果排放口有明顯可視煙，檢查以下內容：b濾袋是否有破損情況。清灰機構隨意，維護方便。如布袋除塵器采用內濾式，粉塵均集聚在濾袋的內外表上，檢驗人員或換袋人員的休息懇求大為改善。

DMC布袋除塵器定制廠家的型號種類很多，有MC-II型，PPC氣箱脈沖除塵器，DMC脈沖除塵器等常用型號，這些型號的確定是根據各行業的實際應用情況來進行確定的.袋式除塵器屬于一級過濾，即所有倉室、所有濾袋之間均為并聯關系，區別于電除塵器幾個電場串聯進行數級過濾捕集方式。含塵氣體穿過濾袋時，隨著它們深化濾料外部，使纖維間孔隙逐步減小，最后構成附著在濾袋外表的粉塵層，即所謂的初層。

因此，脈沖布袋除塵器設計時要求充分考慮進風總管與各支管的流量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流速度，合理設置均風導流裝置，促使煙氣能夠在各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠長期穩定可靠的運行。2、除塵系統設置了旁路管道，在鍋爐投油、煙溫異常、“四管”爆裂等狀態下使煙氣經旁路管道排放而不經過濾袋，從而有效地保護除塵器。

    差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統工作并通過設備工作阻力的循環時間和每次清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況料位計：通過設置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情況并通過PLC指揮卸灰系統和輸灰系統的工作一系列保護技術的使用保證了除塵器在貴方提供的環境條件下穩定、連續、安全的自動運轉并以此保證鍋爐的正常運鍋爐布袋除塵器旁路系統：旁路系統這個鍋爐布袋除塵器保護系統是保證除塵器安全的重要措施。能通過控制系統及時報警。含塵氣體進入濾袋區域前，先經過緩沖區進行預沉降，大顆粒粉塵在預沉降區落入灰斗，這樣就大大減少了濾袋的過濾負荷。煙氣溫度異常：在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC自動打開旁路，防止低溫狀態下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣燒毀濾袋。

布袋除塵器選型考慮的因素：   

1、處理風量。處理風量是指除塵設備在單位時間內所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。   

2、使用溫度。使用溫度取決于兩個因素，一是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低于溫度的氣體必須采取提溫措施。  

3、入口含塵濃度。即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。