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但在粘膠纖維織物染色時，應考慮以下幾個問題：(1)純堿的pH值較高。由于粘膠纖維的聚合度低，如卷染溫度定在沸點，極易引起纖維分子鏈的斷裂和水解，影響強力和引起織物手感粗糙。

此外，并能導致醛基和葡萄糖產物在堿性染浴中發生還原作用，使某些不耐還原的直接染料還原破壞，造成剝色。(2)純堿為電解質，會造成染浴中鈉離子增多而產生促染作用。對人造棉布來說，關系更大。某些染色親和力較大而對電解質又非常敏感的染料，特別是直接銅鹽染料，

如用純堿軟水，往往會發生嚴重的表面染色現象，影響產品質量。(3)比較理想的軟水劑，應該是六偏磷酸鈉。六偏磷酸鈉的pH值接近中性，因此沒有純堿的上述缺點。六偏磷酸鈉在硬水中能與鈣離子生成絡合物，把鈣子""起來，從而達到軟水的目的。（4）六偏磷酸鈉的一般用量為10ppm的硬水中，每百升約用六偏磷酸鈉10克。（5）為了防止染浴內因強堿而引起的纖維水解，導致染料還原破壞，可以在染浴內加入防染鹽S，每升2～5克。使起氧化作用而避免上述缺點

鐵溝澆注料具有高溫強度大、抗渣性好、抗熱震以及抗機械沖刷性能優良等特點，廣泛應用于高爐出鐵溝工作中。但隨著現代高爐的大型化、長壽化發展，出鐵溝內高溫鐵水流速增加，出鐵時間延長，

出鐵次數增多，這就要求鐵溝料具有更優異的性能，以適應更惡劣的工作環境。鐵溝料主要由骨料、細粉、微粉、結合劑和減水劑組成。其中，減水劑是一種在保證澆注料流動性不變的條件下，能有效減少拌和用水量的添加劑。此外，減水劑還可以改善澆注料成型后的致密性、力學性能以及熱力學性能。目前減水劑對鐵溝料性能的影響已有一定研究。

減水劑對鐵溝澆注料性能影響的研究主要集中在流動性能方面，而對澆注料致密性、力學性能和熱力學性能的影響及影響機理方面的研究卻鮮有報道。

六偏磷酸鈉是鋁酸鹽水泥澆注料常用的一種減水劑，與Ca2 、Mg2 、Al3 和硅微粉等之間的吸附能力極強，在水中易通過物理吸附的形式吸附于顆粒表面，增加顆粒之間的Z電位，從而改善澆注料澆成后的致密性、力學性能和熱力學性能。摻入的六偏磷酸鈉不能過多，過多六偏磷酸鈉電離出來的Na 會破壞帶電粒子之間的雙電層，降低顆粒表面的Z電位。作者通過摻入不同含量六偏磷酸鈉，研究了六偏磷酸鈉對鐵溝澆注料性能的影響及作用機理，以期為六偏磷酸鈉減水劑的使用提供理論指導。試樣制備與試驗方法

由上述分析可知，隨著六偏磷酸鈉摻入量的增加，顆粒之間的靜電排斥力增大，流動性提高，因此物料澆注時更加密實，烘干后體積密度增加，顯氣孔率降低;但六偏磷酸鈉過量又會導致顆粒之間靜電排斥力減小，流動性降低，物料澆注時更加疏松，烘干后體積密度減小，顯氣孔率增加。

圖2? 110℃干燥后試樣的體積密度和顯氣孔率隨六偏磷酸鈉摻入量的變化曲線對比圖2和圖3可知：1450℃燒成后試樣體積密度和顯氣孔率的變化趨勢與110℃干燥后的幾乎類似，但是達到體積密度和小顯氣孔率時的六偏磷酸鈉摻入量增至0.15%;并且1450℃燒成后試樣的體積密度更小，顯氣孔率更大。圖3 1450℃燒成后試樣的體積密度和顯氣孔率隨六偏磷酸鈉摻入量的變化曲線由圖4可以看出，在1450℃燒成后，

六偏磷酸鈉摻入量為0.10%試樣的斷面存在大量氣孔，并且氣孔分布均勻，結構相對疏松，骨料與基質結合較好。圖4 六偏磷酸鈉摻入量為0.10%時試樣在1450℃燒成后的SEM形貌在1450℃下燒成時，試樣中大量結晶水逸出，在原來水分子位置留下空隙，氣孔率增加;而且，在1450℃下會產生液相基質，這些液相基質填充于微小氣孔之間，使得骨料與基質之間的結合變好，因此體積密度增大。結合較好的骨料和基質有助于改善材料的抗侵蝕能力和強度。2.3 六偏磷酸鈉摻入量對力學性能的影響由圖5可知:試樣的耐壓強度和抗折強度均隨六偏磷酸鈉摻入量的增加呈現先增大后減小的變化規律，與其體積密度的變化規律相似。