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　　【巨鹿縣歐潤機械制造廠】如何對鋼筋彎箍機進行維護保養?

　　A、每日值班維修工人對負責鋼筋彎箍機檢查，并作出詳細記錄，存檔備查。

　　B、企業要采取相應措施，環境注意避免風吹日曬，確保設備鋼筋彎箍機性能不受影響。

　　C、鋼筋彎箍機一般不要拆卸零件，必須拆卸時，應由專門的修理工人進行。鋼筋彎箍機在運行中如發現異常現象，要立即停止，不允許帶病運轉。

　　D、嚴格按照設備使用說明書規定的加工范圍進行操作，不允許超規格、超重量、超負荷、超壓力使用鋼筋彎箍機。

　　E、鋼筋彎箍機的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說明書的規定使用，不得隨便代用。

　　F、設備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。

　　設備潤滑工作是鋼筋彎箍機現場使用與維護的重要環節。正確、合理地潤滑鋼筋彎箍機能減少摩擦和鋼筋彎箍機零部件的磨損，延長設備使用壽命，充分發揮鋼筋彎箍機的效能，降低功能損耗，防止設備銹蝕和受熱變形等。相反，忽視鋼筋彎箍機潤滑工作，鋼筋彎箍機潤滑不當，必將加速鋼筋彎箍機磨損，造成設備故障和事故頻繁，加速設備技術狀態劣化，使產品質量和產量受到影響。其工藝較為落后，不能滿足現代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。因此，鋼筋彎箍機管理、使用入員和維修人員都應重視設備的潤滑工作。

　　數控彎箍機產生振動的根本原因是什么?

　　產生振動的根本原因是數控彎箍機設備本身及其周圍環境介質受到振源的激振，激振來源于兩類因素。一是回轉件或往復件的缺陷。這種缺陷主要是:①失衡，即相對于回轉軸線的質量分布不均，在運轉時產生I,性力，構成激振。②往復件的沖擊，如以平面連桿機構原理作運動的數控彎箍機設備，連桿往復運動產生的慣性力，其方向作周期性改變，形成了沖擊作用。這在結構上很難避免。③轉子彎曲變形和零件失落，、造成質量分布不均，在回轉時產生離心慣性力，導致振動。④制造質量不高，特別是零件或構件的形狀位置精度不高，是質量失衡的原因之一。⑤回轉體上的零件松動增加了質量分布不均，軸與孔的間隙因磨損加大也增加了失衡。二是數控彎箍機設備的結構因素。該因素主要包括:①齒輪由于制造誤差導致輪齒嚙合不好，輪齒間的作用力在大小、方向上發生周期性變化。F、設備的附件和專用工具應有專用柜架擱量，要保持清潔，防止銹蝕和碰傷，不得外借或作其它用途。隨著齒輪在運轉中的磨損和點蝕等現象日益嚴重，這種周期性的激振也日趨惡化。②聯軸器和離合器的結構不合理帶來失衡和沖擊。③滑動軸承的油膜渦動和振蕩。④滾動軸承中滾動體不平衡及徑向游隙。⑤基座扭曲。⑥電源激勵。⑦壓力脈動等。

　　用聽診法對彎箍機齒輪進行監測

　　普通彎箍機設備中正常運行的齒輪，一般在低速下無明顯聲響，隨著轉速增加而發出一定音頻的轟鳴聲，音色和諧純正。由聽診法判斷，可以聽到平穩的“嘩嘩”聲，聲響強度較低，沒有異噪聲。

　　當彎箍機輪齒嚴重均勻磨損時，彎箍機輪齒的彎曲強度會明顯下降。在相同工作情況下，由于齒的彎曲增大，還會導致周節誤差增大。5、每小時處理6-12m鋼管，日處理量達15噸左右矯直修復在建筑施工中彎曲的φ48mm腳手架鋼管調直機特點1：手柄式操作桿，快速輕便的調整壓力，快捷程度是液壓式調直機和排列式螺絲調節機不可比較的。這種情況下，齒輪的嚙合頻率及其諧波分量一般保持不變，但幅值都會不同程度地增大，尤其高次諧波幅值增大較多，通過聽診法進行監測是可以發現的;雖然仍然是平穩的“嘩嘩”聲，但是與未磨損時的狀況相比，聲響強度增大，音色要清亮一些。

　　當齒輪出現疲勞點蝕、齒面、彎箍機輪齒折斷等不均勻性缺陷時，齒輪產生的振動就會受到失效彎箍機輪齒變形量發生變化的影響，而導致振幅變化，出現振幅調制現象;而且在產生調幅現象的同時，也會造成扭矩的波動，導致角速度的變化而引起頻率調制。這樣，由聽診法判斷就可以明顯聽到在“嘩嘩”聲中，帶有時域振動波發生周期調制所引起的周期性“嗬羅”聲，或者“咯喳”聲。傳統工藝比較：●箍筋的傳統加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經過調制、切斷、彎箍等工序而分布實現。

　　用聽診法監測齒輪狀態的時候，為了提高監測的可靠程度，可以采用電子聽診錄音對比法進行監測。通過與齒輪正常工作狀態下產生的聲響強度和音色進行對比，以便發現經過長期運轉的齒輪有無重、雜、怪、亂的異常聲響發生，判斷齒輪的工作狀態是否正常。2：無需刻度盤，更去除繁瑣易壞螺絲調壓裝置，使調直更加的簡單方便。當然，在有條件時，對重要的齒輪，也可以將電子聽診采集的振動信息輸入到示波器等記錄顯示儀器之中進行對比判斷。