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AS塑料物理性能指標：

拉伸強度 72-78MPa

沖擊強度 2．1-2.5kJ/m2

洛氏硬度 R76-80

熔體指數 l. 4-3.3g/10min

SAN（AS）比聚有更高的沖擊強度和優良的耐熱性，耐油性，耐化學腐蝕性。如它能很好地耐某些使聚應力開裂的烴類。而彈性模量是現有熱塑性塑料中較高的一種。

AS為-睛共聚體，不易產生內應力開裂。透明度很高，其軟化溫度和抗沖擊強度比PS高。

AS塑料注塑產品裂紋原因解決方法：

1.模具太冷 調整模具溫度

2.冷卻時間太長 降低冷卻時間

3.塑料和金屬嵌件收縮不一樣 對金屬嵌件預熱

4.頂出裝置傾斜不平衡，頂出截面積小或分布不當 調整頂出裝置或合理安排頂桿數量及其位置

5.制作斜度不夠，脫模難 正確設計脫模斜度

注塑產品表面有熔接痕怎么解決?就找東展AS塑料廠家，歡迎咨詢，技術支持!

AS塑料產品注塑出現光澤不良的原因是？

AS原料

1.       AS原料粒度差異較大，使得難以均勻塑化，而光澤不良，對此，應將AS原料進行篩分處理。

2.       AS原料中再生料或水口料加入太多，影響熔體的均勻塑化而光澤不良，對此，應減少再生料或水口料加入量。

3.       有些AS原料在調溫時會分解變色導致光澤不良，對此，應選用耐溫性較好的AS原料。

4.       AS原料中水分或易揮發物含量過高，受熱時揮發成氣體，在型腔和熔體中凝縮，導致AS塑料件光澤不良，對此，應對AS原料進行預干燥處理。

5.       有些添加劑的分散性太差而使塑料件光澤不良，對此，應改用流動性能較好的添加劑。

6.       AS原料中混有異物，雜料或不相溶的物料，它們不能與其原料均勻混熔在一起而導致光澤不良，對此，應事先嚴格排除這些雜料。

7.       若潤滑劑用量過少，熔體的流動性較差，AS塑料件表面不致密，使得光澤不良，對此，應適當增加潤滑劑的用量。

8.       要根據你的模具拋光度是否達到要求，如果模具本身沒有問題的話，要確定你的ABS的特性來確定，可以選擇高模溫，高速高壓；用冷凍水也能達到光潔度。