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發布時間：2020-11-16 14:40
壓縮機閥片采用中頻淬火爐進行熱處理的工藝分析與實施要點
閥片是壓縮機上的重要零件，它通過上下運動而完成工作要求。在工作過程中，它受到頻繁的沖擊、磨損，為此，不少廠家采用中頻淬火爐進行熱處理，效果非常好，滿足了工作的需要。
閥片熱處理的具體工藝及實施要點：
1、閥片采用板材進行下料制作，其熱軋態的組織與性能很不穩定，成分有較大差異，存在各向異性，因此充分加熱后進行正火處理，可使帶狀碳化物破碎或斷裂，其成分得到均勻化，從而避免了閥體服役過程中出現早期的疲勞折斷等，同時也確保了熱處理后沖擊韌性提高。淬火鋼產生硬度偏低缺陷的原因及對策如下：1、回火溫度過高，為此，采用超音頻淬火設備回火時，應選擇合適的回火溫度，并進行充分回火。
2、為減少變形和細化組織，采用中頻淬火爐加熱時，時間要短，溫度要低，這樣可明顯減少其變形與翹曲等。
3、20CrMnSi鋼屬低碳合金鋼，其自身具有良好淬透性和高回火穩定性，沖擊韌性高，淬火后硬度大于50HRC，其回火后的熱處理基體硬度確保了其良好綜合力學性能。7)固定架兩側電動機移動,調整加熱裝置左右方向移動,落下淬火感應器,確保淬火感應器剛好壓在鋼軌上。需要注意的是應避免閥片在加熱過程中出現氧化或脫碳缺陷，否則將降低其疲勞強度和沖擊韌度。
4、閥片回火胎具的平整度應符合要求，閥片表面應無黏附的殘鹽等，夾緊后的閥片應在加熱一定時間后取出進一步擰緊螺栓，可確保變形量符合技術要求。
本文簡單介紹了閥片的熱處理工藝分析及實施要點，希望對您的工作有所幫助。如果您想了解更加具體的工藝信息，您可以看看熱處理方面的書籍，相信會有很大的收獲。
齒圈螺母采用中頻淬火機進行熱處理的工藝分析
齒圈螺母為外六角螺母，通常與螺栓、螺釘配合使用，起連接、緊固機件的作用。（1）工藝流程下料（40Cr鋼板材）一正火、校正、時效一機械加工一淬火、校正、回火一噴砂一發藍一機械加工。在工作過程中，齒圈螺母要承受巨大的摩擦力，因此，生產上要求它在16mm區段上進行淬火熱處理，淬火后硬度為52-57HRC，淬硬層深度1.5-3mm。為滿足上述要求，我們采用中頻淬火機進行淬火熱處理，效果良好。
齒圈螺母中頻淬火工藝具體如下：
1、處理部位及區域：16mm區段內
2、零件放置方法：垂直
3、中頻電機頻率/Hz：8000Hz
4、淬火時零件實際頻率/Hz：5000
5、中頻電機功率/kw：250
6、零件輸出功率/kw：65-75
7、功率表指數：9：48
8、變壓器變壓比：20：1
9、空載電壓/v：450-600
10、負載電壓/V：570
11、負載電流/A：130-150
12、功率因數：＋0.99
13、電容（設備左側起）：1，2
14、加熱方式：同時
15、冷卻介質：10%-12%聚乙烯醇
16、冷卻溫度/℃：20-40
17、壓力/MPa：0.04-0.06（壓力表指數：0.75）
18、加熱時間/s：6.5
19、間息時間/s：0.3
20、冷卻時間/s：5.8
齒圈螺母經此工藝淬火后硬度達到53-55HRC，滿足技術要求。更好的是此工藝適合大批量大規模生產，可以大大提高工人的生產效率。
螺釘旋具頭改進使用高頻淬火機熱處理
目前45鋼螺釘旋具頭的淬火大多采用鹽浴爐來加熱，其缺點式加熱效率低，僅預熱就達2小時之久，勞動強度大，有的單位用高頻感應淬火，但由于工件需采用逐個手動加熱，生產效率也不高，通過對高頻設備的改裝和調試，感應加熱在螺釘旋具自動淬火線上成功應用。5)啟動移動臺車電動機,通過PLC變頻器變頻調整臺車行進速度。
某廠對60KW高頻淬火機感應器進行了改造，由原來圓形改成了扁形，這樣螺釘旋具依靠傳送帶一排排的通過感應器進行加熱門大道預定溫度后再經感應器尾部的噴水裝置來完成螺釘旋具頭的淬火。
感應器由圓形改成扁形，減少了感應器內磁力線密度。螺釘旋具要順利通過感應器，間隙不能太小。因此，對連桿進行高頻感應加熱處理是一種經濟有效的毛坯熱處理方法，事實證明，經過高頻淬火機加熱處理后的連桿各項技術指標均符合技術要求，在實際運行中發揮了良好的效果，得到了連桿制造廠家的普遍贊譽。若為'一“字頭，則間隙更應該大寫，所以高頻加熱設備的負載很小，在調試過程中遇到很大的麻煩。淬火設備工作基本正常，但功率輸出還不大，加熱速度很慢，針對這些問題，在感應器加上了導磁體。利用導磁體的磁異特性和驅流作用，改變了高頻電流環狀效應的影響，是高頻磁場集中在導磁體開口處，縮小了感應器與工件加熱表面的有效間隙，集中了磁力線，加熱條件得到改善，提高了加熱效率。
通過上述對螺釘旋具淬火工藝的改造，提高了生產效率，改善了勞動條件，減低了勞動強度，與原鹽浴爐相比有一下幾個特點：
1.鹽浴爐功率為45KW，高頻加熱設備的功率為60KW（實際使用40KW）。
2.高頻加熱設備不需要預熱，每小時4000件。
3.操作工人數量減少三個人。
