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真空鍍膜機鍍鋁性能與哪些因素有關

真空鍍膜機鍍鋁性能取決于塑件和鍍膜層的質量，被人戲稱為富人的游戲，說明鍍膜質量要求相當高。鍍膜質量的關鍵是底漆層質量。雖有無底涂鍍膜，但其模具質量要求和成本高，存在真空鍍膜機鍍鋁反射亮度不足和塑件缺陷等問題，易導致鍍鋁產品報廢率居高不下。一般而言，無底涂的報廢率在10%左右，有底涂在20%左右，甚至會更高。為解決這一困惑，國內有廠家經過10多年的努力，采用了爐內噴涂底漆并固化使鍍件生成高亮的表面(無污染殘留物)，進行高壓離子清洗預處理，真空蒸發鍍鋁和鍍保護膜，使產品的合格率在98%以上，每年可節省大量的噴漆、烤漆能耗和人工成本等。

熱成型模真空鍍膜機有什么優勢：

熱擠壓模：熱擠壓過程中所使用的鐵合金與非鐵合金工具必須經受因腐蝕與超高溫而產生的高成形壓力，嚴重的磨粒磨損以及粘著磨損。HC物理氣相沉積涂層與HC化學氣相沉積涂層展現了其高韌性，耐磨性，抗腐蝕性以及熱穩定性，而這些性能恰恰能夠明顯地提高工具的使用效率。HC化學氣相沉積涂層通常適用于擁有復雜幾何圖形和較大長寬比的工具。HC08,HC10或HC29涂層適用于公差要求不高的工具，而結合了滲氮處理的HC35,HC22或HC30涂層適用于公差要求很高的熱擠壓工具。

熱鍛模：熱鍛造過程中所使用的工具必須經受高成形壓力，嚴重的磨粒磨損以及粘著磨損，并且需要經歷要求嚴苛的熱環境條件。另外，它們必須經受高水平的沖擊，因此地提升工具性能變得更具挑戰性。HC物理氣相沉積涂層具有高韌性，耐磨性，熱穩定性以及抗擦傷性，而這些性能恰恰能夠提高工具的使用效率以及鐵合金與非鐵合金產品的質量。

結合了滲氮處理的HC22,HC25與HC30涂層適用于熱鍛造工具。

減少真空鍍膜機中灰塵的方法

如今真空鍍膜機鍍膜技術在生活中隨處可見，但真空鍍膜機在日常使用中，經常累積上一層灰塵，這影響到后期鍍膜的整體效果，那么日常有哪些方法能減少真空鍍膜機中的灰塵呢？由于灰塵對鍍膜效果會產生比較大的影響，因此未來避免在真空鍍膜設備中留下灰塵，應該在使用過程中注意以下幾點來盡量避免，除此也要注意經常清洗，避免灰塵越積越多。

（1）真空鍍膜機一段時間后，真空室內壁必須要清潔處理；

（2）真空鍍膜適當的增加環境的濕度，有利于降低周圍環境的懸浮固體顆粒物；

（3）工作人員在操作時需要戴手套、鞋套等，要有規范的服裝，以保證平時工作中的清潔；

（4）真空鍍膜清洗襯底材料，必須要做到嚴格合乎工藝要求；

（5）設備樣品取出后要注意放置環境的清潔問題；

（6）設備使用的源材料要符合必要的純度要求；