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加氣混凝土砌塊原材料質量要求:

   蒸壓加氣混凝土砌塊是以硅質材料和鈣質材料為基本組分，通過金屬鋁發氣劑發氣形成氣孔結構，具有發氣方向特征，通過蒸壓養護在濕熱條件下生成強度和其他性能的一種輕質混凝土。

   由于生產加氣混凝土砌塊制品的原材料較多(主要組成材料有粉煤灰、砂、其它工業廢渣及尾礦、水泥、石灰、發氣劑、穩泡劑、調節劑等且質量波動較大)，工裝設備制作質量水平不一(設備設計、材質、制作精度、安裝調試等專業技術水平)，生產管理(工藝流程的布局、生產節奏控制)和工藝控制(原材料質量控制、適宜的基本配合比、工藝過程控制點的監測)能力的差異，生產出來的產品雖同屬蒸壓加氣混凝土制品，但質量卻參差不齊，工程應用上更是有著明顯的差異。2、保溫性能好，導熱系數低：容重為400-800公斤/立方米的加氣混凝土,其導熱系數通常介于0。

    砌筑時底部應砌筑灰砂磚：由于前面說過加氣混凝土的吸水率較高，如果直接在墻體底部砌筑加氣混凝土砌塊，容易造成墻體底部吸水，形成毛細現象，使裝飾層出現“粉化脫落“。后置于混凝土墻柱的拉結鋼筋可選用膨脹螺栓法、植筋膠后植法或預埋鋼板法進行施工。正確的做好應在底部砌筑3-4皮灰砂磚，此處為啥說3-4皮，因為不同材料結合處容易出現抹灰層開裂，為了美觀應考慮樓地面做法厚度，把此處縫隙留設在踢腳板下部進行遮蓋。

   加氣混凝土砌塊是一種能夠有效實現墻體自保溫功能、原材料來源廣、耐火性能好、生產的新型墻體材料。2，其次是切割階段和運輸的原材料處理時，剩余加氣混凝土砌塊的固體廢物，如混合粉煤灰和石灰粉煤灰泄漏，減少造成的碎片和碎片，這樣的問題，我們可以廢料重新進入生產的加氣磚，在粉煤灰我們使用濕排灰或氣力輸送設備的原材料喂入混合器，混合。加氣混凝土砌塊被廣泛應用于各種工業和民用建筑的內外墻體工程。因加氣混凝土砌塊可用大量利用粉煤灰工業固體廢棄物，加氣混凝土砌塊逐漸成為新型墻體材料中應用廣泛的產品。

  山東加氣混凝土砌塊組砌介紹：

   1.山東加氣混凝土砌塊應一律咬砌。砌墻前先拉水平線，放好墨線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻均用同類型、同等級砌塊砌筑，無不同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。

   2.山東加氣混凝土砌體應分次砌筑，每次連續砌筑高度不應超過1.4m，應待前次砌筑的砂漿終凝后，再繼續砌筑；日砌筑高度不宜大于2.4m。

   3.鋪漿應均勻、平整，隨鋪隨擺，鋪漿長度不宜大于750mm，寬度宜小于砌塊邊緣10mm；砌塊一次擺正，或在砂漿失去塑性前調平；否則，應鏟去砂漿重新砌筑。豎縫應填滿、搗實、刮平。嚴禁用水沖漿灌縫。

    與其他輕質板材相比，加氣混凝土板在板材性能、產品穩定性、原材料來源以及生產規模等方面都具有明顯優勢。加氣混凝土制品在國外發展到現在已有近一百年的歷史，已成為建筑行業支柱產業，生產的加氣混凝土多位板材制品，且在建筑板材中所占比例很高。而聚合物砂漿的高保水特性，可減緩砂漿的失水速度，提高水泥水化，增強砂漿粘接強度，用于垂直度（平整度）偏差較大的地方找平處理，可有效避免混凝土砌塊墻體諸如粘結性差、粉刷層開裂等弊端，一次找平后即開始膩子打底工，能為后期裝飾罩面工作打下良好基礎。我國引進該技術也近四十年的歷史，其生產工藝和設備裝備趨于成熟。但我國的加氣混凝土制品目前仍以砌塊為主，板材與砌塊的比例大致為1:10，且多為屋面板。提高板材在加氣混凝土制品中的比例，努力增加以隔墻板、屋面板與外墻板為主導的產品生產，是今后我國加氣混凝土工業的發展方向。