PVC琉璃瓦擠出機廠家廠家供應「多圖」

參數：擠出速率：單位時間內由擠出機口模擠出的塑料質量或長度。影響擠出速率因素：機頭阻力、螺桿與料筒結構、螺桿轉速、加熱、冷卻系統、塑料特性。但當產品已定，擠出速率僅與螺桿轉速有關。擠出速率也存在波動，影響制品幾何形狀和尺寸。溫度、壓力、擠出速率都存在波動現象，為了保證制品質量，應正確設計螺桿、控制好加熱冷卻系統和螺桿轉速穩定性，以減少參數波動。

加熱冷卻裝置——加熱系統——電加熱：電阻加熱：(1)帶狀加熱器：云母、鐵皮。體積小，調整裝拆方便。負荷小，500℃以上氧化，接觸。(2)鑄鋁加熱器電阻絲、氧化鎂。防氧化、潮、震，接觸好。鑄鐵、鑄銅。(3)陶瓷加熱器：壽命長、結構簡單。(4)電感加熱器：渦流，變頻控深度均勻、省電。但溫度不太高、體積大、貴。3、遠紅外加熱器：效率很高，透入內部，同時升溫，均勻。(二)冷卻系統：1、料筒冷卻：風冷：柔和、均勻、干凈。體積大、成本高。水冷：速度快、易造成急冷現象。2、螺桿冷卻：目的：提高物料輸送率。控制制件質量。3、冷卻料斗座：粘結、架橋、阻熱傳遞。

生產線關閉方法及應急處理：(1)停止加料，加入停車料頂替生產料(雙螺桿擠出)再關閉料筒和機頭電源。(2)關閉主機電源同時，關閉各輔機電源，然后關閉總電源和冷卻水閥門。(3)意外情況需短時間停車時，應切斷電源，故障排除后可重新加熱，逐漸替換排除滯留物料，再進入生產狀態。(4)機頭拆裝清理時應使用專用工具，通常應用銅制工具清理機頭內部積料，機頭內的結垢只能用上光砂紙磨光。(5)長時間停車，拆除機頭、口模和過濾器，清理干凈后涂防銹漆保管。

單螺桿擠出機造粒生產線參數調節：主機的轉速對于一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機至高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。