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切割傾斜角根據工件的厚度確定。當工件厚度小于30毫米時，后傾角為20-30°。當工件厚度大于30毫米時，開始切削時前傾角為5-10°，切削后切削噴嘴垂直于工件，切削結束時前傾角為5-10°。手動切割時，切割噴嘴垂直于工件。其他常用的金屬材料，如鑄鐵、不銹鋼、鋁和銅，必須通過特殊的氣體切割方法(如等離子切割等)進行切割。(2)影響氣割工藝的因素影響氣割工藝的主要工藝因素有:切割氧氣的純度、流量、壓力、流量和火焰功率等。其中切割氧氣流起主導作用。切割氧氣流不僅會使金屬燃燒，還會吹出切割產生的氯化物(爐渣)。因此，切割氧氣的純度、流量、流量和氧氣流動形態對切割質量和切割速度有重要影響。

(1)切割氧氣純度差，不僅切割速度大大降低，切割面粗糙，切口下邊緣充滿爐渣，而且氧氣消耗量增加，氧氣純度從99.5%降低到98%，切割速度降低25%，氧氣消耗量增加50%。通常認為，如果氧純度低于95%，則不能進體切割，并且氧純度需要達到99.6%才能獲得無爐渣的氣體切割。(2)切削速度隨著氧氣流量的增加而逐漸增加。氬氣比熱容和導熱能力小，即吸收量小，向外熱量少，電弧中的熱量不易散失，使焊接電弧燃燒穩定，熱量集中，便于焊接過程。因為在一定的切割氧氣壓力條件下，切割噴嘴的切割氧氣孔徑增大，流量增大，從而提高出渣能力。開始時，隨著氧氣流量的增加，切削速度增加，但當超過一定的極限值時，切削速度降低。因此，對于一定的鋼板厚度，存在大的佳氧氣流量值。此時，不僅切割速度快，而且切割面質量好。

1當焊絲末端總是有水滴形金屬球，并且頻率過高時，這種情況表明焊接電壓偏高。此時，應加快焊絲速度或降低焊接電壓。2、焊絲干伸短時，可正常焊接，稍長時會出現頂絲現象，表明焊接電壓低。此時，應降低送絲速度或增加焊接電壓。它可以完成碳鋼管上夾持柱的行走，自動跟蹤坡口焊縫的位置，自動監控焊池，實時記錄和保存焊接參數，完成空間各種曲面坡口的多層多道焊接。3調試焊接參數時，應注意以下幾點:1)降低送絲速度。2)再次調整焊接電壓，根據焊接母材的厚度控制焊接電流。3)再次調整送絲速度，然后調整送絲到合適的時刻(電弧可以溶解焊絲，溶解非常舒適)。聽聲音，看飛濺。如果溶解很舒服，聲音很平穩，不會乒乓，飛濺也少。

1.選擇合適的焊接順序。對于多部件焊接結構，應分別焊接和校正部件，然后組裝整個焊接。通過這種方式，部件被整體集成，然后焊接變形較小。局部零件可以邊焊，操作也非常方便。2.剛性固定方法。該方法可用于減少焊接變形。此時，當水流過開關時，主通道和小孔中的水壓不同，并隨著流速而增加。3.抗變形方法。焊接后的變形與焊接后的變形相反，焊接前工件的變形被抵消。4.使用合理的焊接方法和規格。焊接方法有不同的能量密度和熱量輸入。對于薄板焊接，高能量密度的焊接方法可以減少焊接變形。焊接鋁及鋁合金結構時，氣焊比手工氬弧焊變形更大。