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發布時間：2020-07-15 10:42
電磁熔爐的加熱原理
加熱原理：
電磁熔銅爐是通過電磁感應加熱控制器采用電磁感應加熱原理將電能轉換成為熱能。首先通過內部整流濾波電路將交流電變成直流電，再經過控制電路將直流電轉換成高頻磁能。高速變化的電流通過線圈會產生高速變化的磁場，當磁場內的磁力線通過坩堝時，會在坩堝內部產生無數的小渦流，從而使坩堝本身高速發熱，傳熱到銅，溶化成液狀使用。
電磁感應加熱的特點:
隨著我公司數字技術在感應加熱領域的誕生和推廣，我司電磁感應技術目前已經相當成熟，其優點也越來越明顯，已經成為許多企業技術創新的研究及應用的選擇方向，電磁感應加熱方式具以下優點：
1、加熱速度快，效率高,能源效率可達95%以上而更為節能。
2、自動化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。
3、無煙塵廢氣排放，更加環保，無易燃易爆物質，更加安全舒心，解決了柴油儲存和使用的安全隱患。
4、設備損耗少，維護方便，成本更低，解決了傳統產品易損壞，易腐蝕的難題。
5、節能環保,無噪聲,工作環境干凈、安全,適合現代環保的要求。
泉州水木機電設備有限公司位于福建省泉州市豐澤區北峰街道招聯工業區。本公司主營業務有中頻、高頻、超音頻、超高頻電磁感應加熱設備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可以聯系圖中號碼，歡迎大家來電咨詢！
電爐熔煉鐵液氣體含量特點
電爐熔煉利用交流電感應原理，將金屬爐料熔化，整個熔煉冶金基礎就在于金屬爐料、爐襯材料、爐渣以爐內氣體的相互作用。與沖天爐熔煉相比較，由于金屬爐料與爐氣的接觸時間比較短，熔化鐵液與爐氣的接觸界面較小，熔化后的鐵液中氫、氧含量較低。
1電爐鐵液氫含量
氫元素是反石墨化元素，在鐵液中屬于有害元素，其含量越低越好。相關資料表明，電爐熔煉鐵液中的氫含量約為2PPm，因此，在熔煉過程中，只要控制原材料干燥無水分、潔凈無污染，鑄件產生由氫元素導致的皮下氣孔、針孔的可能性較小。
2電爐鐵液氧含量
氧元素一般以結合氧與溶解氧的形式存在鐵液之中，它對石墨在鐵液凝固過程中的形核有著重要作用。在熔煉的過程中，鐵液與空氣接觸，不斷吸附、溶解，直到飽和為止。相關資料表明，沖天爐熔煉鐵液的含氧量約為40-60ppm，而電爐熔煉鐵液的含氧量為20ppm，如高溫過熱時間長，鐵液的含氧量可能更低。傳統理論認為石墨形核是異質形核，靠外來質點（氧化物、氮化物、硫化物等）形核生長，孕育劑中的（Si，Ba、Ca、Zr等元素）要和氧結合生成氧化物形成核心，并且只有凝固時期析出的SiO2，它的結晶表面才能作為石墨的形核核心，有效地對石墨起到孕育作用。如果鐵液氧化嚴重，SiO2的結晶表面隨著時間延長而溶解，活性降低，可能變為熔渣而失去孕育的效果。對于灰鐵而言，鐵液中的氧含金量在20-30ppm范圍內時，有助于提高鑄件的冶金質量，如果含氧量低于10ppm，則不利于鐵液中的石墨形核，可能產生過冷石墨，增加孕育劑的加入量，效果也不明顯。目前最簡便的方法就是加入含氧、硫的孕育劑，也可以加入適量的鑄鐵鐵屑，提高鐵液中的含氧量，降低鐵液的過冷度。
3電爐鐵液氮含量
氮通常以下三種形式存在于鑄鐵中：
1）以間隙方式固溶于鑄鐵中的鐵素體或滲碳體中；
2）在鐵液中以氮化物的形式存在；
3）以單質N2的形式從鐵液中析出，形成氮氣孔。在鑄鐵生產過程中，如果原材料或工藝控制不當，可能會產生氮氣孔缺陷，造成鑄件報廢。鑄鐵中的氮元素主要來源于廢鋼中的碳素鋼、增碳劑以及樹脂砂型或砂芯等材料，一般鑄件的氮元素含量在40-70ppm，由于高牌號鑄件的生產，廢鋼和增碳劑的使用量不斷增加，在熔化過程中，氮的溶解度隨著鐵液溫度升高而增大，氮含量不斷在鐵液中積累。另外，呋i喃樹脂在澆注的高溫鐵水中能夠分解成氨，氨又可以分解成氮和氫，在砂芯—鐵液界面的氮和氫溶解量急劇增加，從而使鐵液中的氮含量富集而達到過飽和狀態，在鑄件凝固的過程中，過飽和的氮從鐵液中析出，形成氣泡并沿著奧氏體枝晶間隙長大，最終形成裂隙狀的氮氣孔。相關文獻表明，在灰鐵鑄件的生產中，鑄件薄壁部位含氮量超過130ppm，厚壁部位含氮量超過80ppm時，鑄件可能產生氮氣孔。在含氮量較高的鐵液中，通常加入少量的鈦鐵和硅鋯孕育劑，利用Ti、Zr元素和氮形成氮化物，從而進行固氮，消除氮氣孔缺陷，這不但會增加生產成本，而且會提高鑄件硬度，影響其加工性能，因此，最i有效的預防措施在于降低鐵液中氮含量的來源，減少奧氏體相廢鋼加入量；盡量使用低含氮量的優質高溫石墨化增碳劑；在使用呋i喃樹脂制芯時，盡量采用低氮的優質樹脂；在冬季生產時，適當提高鐵液的澆鑄溫度，防止鐵液溫度降低過快而析出氣體。
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感應電爐按電源頻率可分為高頻爐、中頻爐和工頻爐三類；按工藝目的可分為熔煉爐、加熱爐、熱處理設備和焊接設備等；按其結構形式、傳動方式等也可進行分類。常用的感應電爐習慣上歸納為有心感應熔煉爐、無心感應熔煉爐、真空感應熔煉爐、感應淬火設備和感應頭熱設備等。
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1、定期檢查各裝置，查看各個部件的螺栓是否有松動情況，查看接觸器和繼電器的觸頭是否正常，如有松動或接觸不良的情況，請及時進行修理或更換。
2、定期對水管的接頭進行檢查，查看接頭是否緊固。查看水管內是否有水垢產生并清理干凈，因中頻電爐使用的是井水作為冷卻水源，井水中存在的水垢會積存在水管內，影響使用效果。定期檢查水管是否老化。夏天使用井水時，為避免凝露產生，應使用循環水系統。
3、定期對負載接線的絕緣性進行檢查，對透熱感應圈內產生的氧化皮要進行定期的清理。定期檢查隔熱爐襯是否有裂紋產生，若產生裂紋需及時更換，更換后要經常進行檢查。經常對絕緣變頻裝置進行檢查，以確保變頻電源無故障發生。
定期清潔電源柜，清潔可控硅管芯時，需用酒精擦干。對各個設備裝置進行經常的清潔，以免發生故障。
泉州水木機電設備有限公司是卓越的節能降耗解決方案提供商，產品及解決方案廣泛應用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業。本公司主營業務有中頻、高頻、超音頻、超高頻電磁感應加熱設備。熔煉爐、重力鑄造爐、壓鑄熔爐等等。有需要可以聯系圖中號碼，歡迎大家來電咨詢！
