焚燒窯爐密封裝置常用解決方案

回轉窯設備的焚燒窯爐密封裝置裝置和防漏裝置問題是一直困擾回轉窯用戶朋友的問題。回轉的回轉窯筒體與固定的窯尾罩或窯頭罩之間，不可避免的存在縫隙，回轉窯一般是在負壓狀態下工作，為防止外界空氣被吸人回轉窯窯內以及在某些部位(如窯頭罩)窯內空氣攜帶物料向外泄漏，必須有防漏裝置。回轉窯在工作時，對風量有一定的要求。回轉窯窯頭若露入過量的空氣，使助燃空氣超過燃料要求的量，會提高過剩空氣系數，降低火焰溫度。回轉窯窯頭如漏入過量空氣，會導致炭質的物料過量燒損，降低實收率。回轉窯窯尾若漏人過量的空氣，會使徘風機負荷增加，增大電耗，并減少窯頭二次風進入量。回轉窯窯頭負壓比較小，位于整個系統的壓力零點附近。偶而還出現正壓，密閉不好，回轉窯內物料會噴出來，稱為“反撲”，需加以密封。在帶空氣預熱器的冷卻機和水泥回轉窯的窯中喂料等部位，凡是回轉部件與固定部件之間均需設有焚燒窯爐密封裝置裝置。

水泥回轉窯結構： 該回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯密封裝置，無論是窯頭密封、窯密封還是單冷機的密封，在燒成系統中都起著接固定部件和回轉部件之間的密封作用。燒系統是熱工環境，不僅存在高溫、高粉塵、壓等工藝環境，而且在使用過程中回轉筒體部還同時存在橢園、彎曲等變形和回轉、擺尋軸向竄動等綜合復雜運動使回轉部件與固定件間形成了不斷變化的徑向、軸向和環向三維間隙。焚燒窯爐密封裝置裝置的好壞，直接影響到回轉窯熱工制度及運行成本。加強回轉窯日常維護數據整理分析，有利于設備的管理工作。 

焚燒窯爐密封裝置不漏風、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可 靠性、安裝方便、少維護和低價等特點。 傳統的密封形式有迷宮式、彈簧壓板式、氣缸壓緊式、魚鱗片式、石墨塊式等，它的質量非常堅固，在使用回轉窯密封這種零配件時肯定需要它有著非常久的使用壽命，回轉窯密封的耐高溫性防腐性特別好，回轉窯密封主要起到密閉回轉窯、燒結爐的出入口縫隙，防止漏風、進風、漏風、漏灰、熱損耗等現象，具有不可替代的作用。