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我們在使用除塵器時，會根據具體的情況來調整設備的速度，在運行過程中怎樣的操作既不損害設備，對我們的人身還安全，也不會影響工作效率呢，下面來簡單介紹一下調整除塵器的過濾速度的方法。

　　1、濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。

　　2、速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數值。

　　3、塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min.對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選

　　除塵器具有除塵，排放濃度低，運行穩定可靠，經濟效益好等優點，要根據實際情況選擇合適的過濾速度，否則速度過快或過慢都會影響設備的使用情況，對設備造成一定的損壞。

脈沖袋式除塵器的組成及運行機理

   每個袋式除塵系統分別由多個高技術的獨立系統配置而成,包括煙氣輸送管道系統.煙氣預除塵/降溫系統、濾料的選擇與濾袋加工、花板的設計加工的質量除塵清灰系統、電子控制系統卸灰系統、風機系統、分流擋板和鋼結構制造除塵器破袋報警系統等。

   出鐵場除塵是高爐出鐵時產生的在風機吸力作用下，通過捕集點(罐位、頂吸、側吸)進行收集。礦槽除塵主要負責槽上、槽下、料坑的振動篩和皮帶等的灰塵捕集點,含塵氣體經管道進入除塵器過濾，凈化后的空氣經風機、排氣筒排入大氣。附著于布袋表面的粉塵經脈沖反吹落人灰倉,經卸灰閥.分刮板機集合刮板機加濕機加濕后卸入灰倉由汽車外運。

   脈沖噴吹系統是除塵器的核心,其運行情況直接關系到除塵器的進出口壓差和風機機組的運行狀況。反吹操作通過反吹PLC系統控制脈中閥的順序動作實現。進行反吹時,脈沖閥瞬間開啟,反吹氣體在壓力作用下,通過布袋口上面的噴嘴沖擊

   進入除塵布袋,使布袋外表面附著的灰塵抖落。

   脈沖噴吹除塵器主要是以壓力氣包內壓縮氣作為清灰能源，使脈沖閥啟動時形成一股脈沖氣流逆向從濾袋頂部到袋底進行脈沖抖動。其目的是通過脈沖抖動,把濾袋外側結合的物料抖進除塵器灰斗。如果壓力或流量不足,清灰力度不能到達濾袋底部，則物料不能剝落,形成局部積灰,導致設備阻力.濾料負荷不均勻等現象，縮短濾袋壽命。反之,如果清灰力度太強,已經滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面,產生二次揚塵現象。同時,濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。因此,無論采用高、中、低壓的壓縮氣源,設備的清灰力度和流量都需根據工藝.和濾料性質而合理配置。

隨著我們的經濟發展快速，我們的生態環境也被破壞的厲害。傳統的鍋爐由于燃料都是礦物資源，而且還沒有對煙氣處理的結構，因此給環境造成了嚴重的壓力和影響。再者其安全性能也比較差，所以也漸漸的被市場所淘汰了。伴著人們對環保認識的不斷提高，很多新型的鍋爐不斷的出現，而且鍋爐上還引用了鍋爐除塵器，這樣在環境保護中起到了非常好的效果。

鍋爐除塵器脫硫工程是不斷改善我國空氣質量，降低酸雨PH值的重要前提。鍋爐煙氣除塵脫硫工程的相關概述，分析相關的鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計，為我國的環境標準提高提供參考依據。

鍋爐是一種能量轉換設備，向鍋爐輸入的能量有燃料中的化學能、電能、高溫煙氣的熱能等形式，而經過鍋爐轉換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機熱載體。鍋爐是我們國家的主要工業生產的主要工具之一，它將一些能源材料輸入進去之后利用專門的手段轉換成為一定的能量，以此來適應工業的發展。但是在鍋爐的使用過程中會排出一些有害物質，雖然在某種程度上會提高經濟和工業的發展效益，但是也會給環境帶來一定程度的破壞，嚴重的情形下會危害人體的安全。

當前煤炭資源和石油資源的耗用量逐年提高，導致粉塵與硫酸型氣體的排放量也隨之增加。因此我們國家政府為了保護環境也出臺了相應的解決對策，不斷的改善鍋爐煙氣除塵脫硫工程工藝設計方法，提高其環保效率。