黑龍江軋鋼孔型設計貨真價實「蘇州阿爾太機械」

軋鋼輔助設備的分類:

軋鋼生產的發展，不僅決定于軋鋼主要設備(軋鋼機)速度的提高和軋制周期的縮短，也在很大程度上決定于軋鋼輔助設備的不斷完善和改進。3)水平軋輥及直立軋輥混合布置的軋機，如二輥式、三輥式萬1能軋機及萬1能式鋼梁軋機的軋輥都是水平及直立混合布置的(圖8b、c、d、e、f)。軋鋼輔助設備機械化和自動化程度，及生產能力的高低，直接影響著軋鋼生產現代化的發展和生產率的提高。因此軋鋼輔助設備在軋鋼生產中起著十分重要的作用。

在軋鋼車間中，軋鋼輔助設備的重量，一般要超過主要設備重量的3～4倍，以1000初軋車間為例，其設備總重量為4400t，其中，軋鋼主要設備重量僅為1000t。有的車間，僅輥道及冷床就占整個車間設備總重量的一半以上。

軋鋼輔助設備的特點之一是種類繁多，它們擔負著完成各種不同工序的任務。2)三輥式軋機(也叫三重式軋機)，軋輥轉動方向固定不變，軋件從中下輥間軋過去，又從中上輥間軋過來，進行所謂的往復軋制，又稱穿梭軋制。有些輔助設備的工作條件也很惡劣，往往在高溫、水、鐵鱗以及潮濕和多塵的環境下工作。有些設備工作載荷很大，有的要承受沖擊和振動。不少的輔助設備啟動頻繁(有的竟達到1500次/小,時以上)。另外輔助設備的結構、運動和工作制度也往往比軋鋼機復雜些。

按軋輥數量分類，軋機有五類，即二輥式、三輥式、四輥式、多輥式及萬1能式軋鋼機，分述于下：

1)二輥式軋鋼機(也叫二重式軋機)，又可分為可逆式與不可逆式兩種。耐沖擊此外，對軋輥還有一些特殊要求，如壓下量大時，要求軋輥有較強的咬入能力，較耐沖擊。二輥不可逆式軋機的軋輥轉動方向在軋制過程中是不變的，軋件在軋輥間只往一個方向通過，例如疊軋薄板軋機(見圖2)。二輥可逆式軋機，其軋輥可以正反轉，軋件可以來回軋制。這種軋機采用直流電機驅動。軋制鋼錠的初軋機就是這種型式。

2)三輥式軋機(也叫三重式軋機)，軋輥轉動方向固定不變，軋件從中下輥間軋過去，又從中上輥間軋過來，進行所謂的往復軋制，又稱穿梭軋制。硬度而精軋輥速度較高，軋制最終產品要有一定的表面質量，對它以硬度、耐磨等為主要要求。在這類軋機中有三個軋輥直徑相同的型鋼軋機；有上下輥徑相同而中輥較細的三輥勞特式鋼板軋機(見圖3)。另外，還有一種三輥軋機，它雖然也有三個軋輥，但軋件只從兩個軋輥，即上、中輥或中、下輥之間軋過。在橫列式小型或線材車間的粗軋機組中，軋件依次交替從相鄰機座的中、下輥和上、中輥之間通過，各機座中不承擔軋鋼的那一根軋輥只起傳動作用。軋件從中、下輥通過時叫下軋制線軋制，從上、中輥之間通過時叫上軋制線軋制。為區別于一般三輥軋機，通常稱這類軋機為二輥交替式軋機或盲三輥軋機。

3)四輥式軋鋼機(也叫四重式軋機)，其中間兩個軋輥為工作輥，上下兩個軋輥為支撐輥，工作輥直徑比支撐輥直徑小(參見圖4)。一般情況下大部分制造殘余應力會在熱處理過程中消除，并且會隨著軋輥的存放時間延長而逐漸消除，因此新軋輥存放一段時間再使用，能夠降低斷輥風險。四輥軋機有兩種傳動方式：一種是傳動工作輥，支撐輥靠摩擦帶動；另一種是傳動支撐輥，工作輥靠摩擦帶動，前者多用于熱軋鋼板和較厚的冷軋鋼板生產。

4)多輥式軋鋼機，有六輥、八輥、十二輥、十四輥、十六輥、二十輥軋機等(見圖5)、用于軋制極薄帶鋼。此外還有行星式軋機(見圖6)，用于帶鋼、鋼板生產。

5)萬1能軋機，其特點是帶有立軋輥(見圖)。軋制時軋件可同時或先后進行上下及兩側方向的加工。萬1能式軋機可分成二輥式、三輥式和四輥式的。立軋輥安裝在軋鋼機的前邊或后邊。

軋輥工藝方法:

工藝方法整體軋輥、冶金復合軋輥和組合軋輥⒈整體軋輥是相對于復合軋輥而言的，整體軋輥的輥身外層與心部以及輥頸采用單一材質鑄造或鍛造而成，輥身外層和輥頸不同的組織、性能通過鑄造或鍛造工藝以及熱處理工藝過程來控制和調整。根據各種機械設備不同的用途，可以分為主要設備和輔助設備兩大類。鍛造軋輥和靜態鑄造的軋輥均屬于整體軋輥。整體軋輥分為整體鑄造和整體鍛造軋輥兩種；⒉冶金復合鑄造軋輥主要有半沖洗復合鑄造、溢流（全沖洗法）復合鑄造、離心復合鑄造三種，此外還有連續澆鑄包覆（CPC－Continuous PouringProcess for Cladding）、噴射沉積法、熱等靜壓（HIP－Hot Isostatically Pressed）、電渣熔焊等特殊復合方法制造的復合軋輥種類。組合軋輥主要是鑲套組合軋輥。（三）按制造材料：鑄鋼系列軋輥、鑄鐵系列軋輥和鍛造系列軋輥（四）軋輥常用的熱處理類型：去應力退火、等溫球化退火、擴散退火、正火、回火、淬火、深冷處理。

損壞原因:

軋機部件中軋輥的工作條件較為復雜。采用襯砂金屬型并繼續提高碳當量可得粗麻口組織的軋輥，稱半冷硬鑄鐵軋輥。軋輥在制造和使用前的準備工序中會產生殘余應力和熱應力。使用時又進一步受到了各種周期應力的作用，包括有彎曲、扭轉、剪力、接觸應力和熱應力等。這些應力沿輥身的分布是不均勻的、不斷變化的，其原因不僅有設計因素，還有軋輥在使用中磨損、溫度和輥形的不斷變化。此外，軋制條件經常會出現異常情況。軋輥在使用后冷卻不當，也會受到熱應力的損害。所以軋輥除磨損外，還經常出現裂紋、斷裂、剝落、壓痕等各種局部損傷和表面損傷。一個好的軋輥，其強度、耐磨性和其他各種性能指標間應有較優的匹配。這樣，不僅在正常軋制條件下持久耐用，又能在出現某些異常軋制情況時損傷較小。所以在制造軋輥時要嚴格控制軋輥的冶金質量或輔以外部措施以增強軋輥的承載能力。合理的輥形、孔型、變形制度和軋制條件也能減小軋輥工作負荷，避免局部高峰應力，延長軋輥壽命。