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折彎機模具是什么材料做的：

1、熱處理工藝       

一般來說成型的折彎機模具要想壽命長，折彎效果好，還需要進行全身的熱處理，熱處理以后的折彎模具硬度更高，壽命更長；

2、鹽浴爐熱處理工藝      

 折彎機模具的熱處理工藝又分為高溫爐熱處理和鹽浴爐熱處理，而相對比而言鹽浴爐熱處理的工藝效果更好，因為折彎模具經過鹽浴爐熱處理后能夠保證模具表面的各個部位的硬度誤差更小，同時鹽浴爐熱處理還能保證折彎模具的內部也經過處理，表現出內外硬度誤差非常小的狀態；

折彎機模具是折彎機上非常重要的一個部件，是折彎機的核心所在。

折彎機模具分為上模、下模，由于可以用來加工板料成型，所以折彎機的模具需要由各種零件構成。當然不同的折彎模具零件也是不同的，由于它們都是經過物理狀態來折彎板料對板料進行外形加工折彎，所以折彎模具的材料也會因加工板料的不同而呈現的材料不同，具體來說折彎模具的材料主要使用T8、T8A、T10、T10A、Cr12MoV、42CrMo、42CrMo、Cr12MoV等等，T8、T10、T10A主要為一般折彎機模具的使用材料，42CrMo材質的折彎模具更好，但相對價格也高。

 一般來說42CrMo材質的折彎模具呈現的特點是韌性高、強度高、耐磨性強，42CrMo是由較高的合金調質鋼組成，強、韌性非常好，能在較高的溫度下工作。

液壓同步折彎機模具的性能特點：

首先，全鋼焊接結構，振動時效處理消除內應力，具有很好的剛性和穩定性。

其次，采用機液同步系統(滑塊的傾斜度通過機械信號傳遞給液壓同步系統，使滑塊平穩運動)。

第三，采用小扭力軸快速平衡，下止點機械停止，穩定性好，精度高。

第四.抗偏心負載能力強

第五，在下工作臺上增加一個撓度補償裝置

折彎機模具是采用好品質的鋼材經特殊熱處置制造而成，具有硬度高，不易磨損，接受壓力大等特性，但每套模具都有他接受的極限壓力:噸/米，所以在運用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加幾壓力，一定不能超越模具所標注的壓力。運用也是非常的廣泛！今天和大家講解一下實驗室折彎機模具機設備的特點介紹有哪些？希望可以幫助到大家：

1、PLC、HMI控制，可完成手動和主動控制。主動控制可完成合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等性能：摸屏適時顯示熱板各加熱區的溫度。

2、液壓缸采用ZG270-500資料，柱塞采用質地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封方式為YX型密封圈。

3、熱板鍋邊采用液壓主動頂鐵，在四個油缸的作用下熱板兩側的墊鐵同時進退；其熱板兩端設有防墊鐵堆疊安裝。

4、熱板的每個加熱區都設有一組調理溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區溫度均勻分歧。

5、液壓系統：利用國內外品牌的液壓站，在PLC的控制下，可完成主動：合模、排氣、開模卸荷。

6、機械同步平衡機構：在平臺的下方有一向穿機組的同步軸，軸的兩端設有齒輪齒條，保證平臺程度升降。

7、合模導向安裝：在下墊臺的兩側設有合模導向安裝，框板與平臺裝置導向座，導向座加工斜面，可經過頂絲調整斜面距離。

8、 開模助力機構：開模時設在平臺下面的四個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開模現象。