金屬粉末注射成型技術誠信企業推薦“本信息長期有效”

成型的特點

金屬粉末注射成形技術中的注射成形工序直接采用了塑料注射成形技術,使用同樣的注射成形機和模具布置方式,且加工工藝參數相似,但兩者之間也存在許多不同之處。

在成形工藝方面,塑料注射成形的注射成形就是終工序,得到的成形件是終產品,要求注射成形工序能生產出組織均勻、應力均勻和熔接線位置分布合理的零件;而金屬粉末注射成形工序比塑料注射成形多,除注射成形工序外,還有脫脂和燒結等后續工序。謝謝反之注射成型工藝是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結制品密度可達到其材料的理論密度。注射成形僅是整個MMI工藝的一個中間工序,零件只是一個半成品。

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金屬粉末注射成型技術工藝中粘結劑的作用

在金屬粉末注射成型技術中工藝，粘結劑起著十分重要的作用，它直接影響著混合、注射成形、脫脂等工序，對注射成形坯的質量、脫脂及尺寸精度、合金成分等有很大的影響。注射成型制品的應用領域已遍及國民經濟各領域，具有廣闊的市場前景。金屬粉末注射成型技術所使用的粘結劑包括熱塑性體系、熱固性體系、水溶性體系、凝膠體系及特殊體系，它們各有其優缺點，熱塑性粘結劑體系是金屬粉末注射成型技術粘結劑的主流和先導，熱固性體系粘結劑應用較少，雖然這類粘結劑的保形性好，但是脫除比較困難。在此，粘結劑采用熱塑性粘結劑，其配方為70%的石蠟和30%高密度聚乙烯。

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金屬粉末注射成型技術燒結

燒結在真空燒結爐中進行，真空度為0.1 Pa,

燒結過程為:開始以4℃/min的升溫速度升至1000℃，保溫45 min，再以6 ℃/min快速升至燒結溫度1 380 ±10(℃)，保溫45 min,然后隨爐冷卻至常溫。特別對于降低難于進行機械加工的硬質合金的加工成本，減少貴重金屬所加工損失尤其具有重要意義。燒結溫度應盡可能穩定，燒結溫度波動幾十攝氏度，可導致燒結密度波動10%，收縮率改變3%。

終產品的尺寸精度及機械性能:

成品零件(如圖3)，對與零件一同備制的標準試樣進行了金相分析和力學性能試驗。零件的金相組織為純奧氏體，其力學性能試驗結果:屈服強度為220 MPa，拉伸強度為510 MPa，延伸率為45%，

任取10件測得其平均密度為理論密度得98. 8%。基本達到了理論上的性能指標，滿足使用要求。結構及尺寸均滿足精度要求，不需要加工處理。