濟(jì)源濾布激光下料機(jī)定制詢問報(bào)價(jià)

山東玖伍智能裝備有限公司多年專注于光、機(jī)、電一體化數(shù)控激光設(shè)備的研發(fā)及生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種用于濾布的剪裁的雙頭激光切割機(jī)，包括裝置本體(1)，其特征在于，所述裝置本體(1)的表面設(shè)置有機(jī)床體(2)，所述機(jī)床體(2)的表面設(shè)置有表面設(shè)置有傳送帶(3)，所述傳送帶(3)的頂部設(shè)置有激光切割機(jī)(4)，所述激光切割機(jī)(4)的內(nèi)部設(shè)置有滑槽(5)，所述滑槽(5)的內(nèi)部分別設(shè)置有(6)和第二(7)，所述(6)的一側(cè)設(shè)置有行走臂(8)，所述第二(7)的一側(cè)設(shè)置有第二行走臂(9)，所述(6)和所述第二(7)均通過線管(10)與所述行走臂(8)和所述第二行走臂(9)連接。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于濾布的剪裁的雙頭激光切割機(jī)，其特征在于，所述傳送帶(3)的一側(cè)設(shè)置有鏈條(11)，其另一側(cè)設(shè)置有激光切割機(jī)滑槽(12)，所述機(jī)床體(2)的一端設(shè)置有固定板(13)，其另一側(cè)設(shè)置有電控箱(14)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于濾布的剪裁的雙頭激光切割機(jī)，其特征在于，所述固定板(13)的表面設(shè)置有連接頭(15)，所述連接頭(15)的內(nèi)部設(shè)置有(16)，所述固定板(13)的底部設(shè)置有氣管(17)。

山東玖伍智能裝備有限公司        激光切割機(jī)價(jià)格低，消耗低，并且因?yàn)榧す饧庸?duì)工件沒有機(jī)械壓力，所以切割出來產(chǎn)品的效果 濾布下料機(jī)生產(chǎn)商，精度以及切割速度都非常良好，運(yùn)行平穩(wěn) 濾布下料機(jī)多少錢一臺(tái)，切口精細(xì)光潔，并且還具有操作安全，維修簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，可連續(xù)24小時(shí)工作。

玖伍激光切割機(jī)打破了傳統(tǒng)手工和電剪速度慢和難以排版，充分解決了效率達(dá)不到和浪費(fèi)材料的難題.切割速度快，操作簡(jiǎn)單，只需把所要裁剪的圖形及尺寸輸入到電腦，機(jī)械就會(huì)把整張的材料裁剪成您所需要的成品，不用刀具、不需要模具，利用激光實(shí)現(xiàn)非接觸式加工，簡(jiǎn)便快速。

玖伍智能始終堅(jiān)持以客戶利益出發(fā)、技術(shù)創(chuàng)新服務(wù)為先、高標(biāo)準(zhǔn)精細(xì)化，追求、不斷進(jìn)取、竭誠(chéng)為各行業(yè)廣大用戶提供的產(chǎn)品和完善的服務(wù)，積極開拓國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)，鑄造行業(yè)品牌，讓世界愛上中國(guó)造！                                                                        主要特點(diǎn)：

為實(shí)現(xiàn)大幅面切割裁片的加工需求，激光裁床采用了機(jī)床級(jí)穩(wěn)重扎實(shí)的工作底盤，以確?？焖龠\(yùn)動(dòng)時(shí)的穩(wěn)定性和***性。

運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)采用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和精密齒輪，配合先進(jìn)的高精度三相步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)器，確保加工精度。

穩(wěn)定和超長(zhǎng)壽命的激光管，保證工件切口平滑，無需二次加工。

面向工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的YD系列激光裁床可以選配全自動(dòng)傳送系統(tǒng)，為您節(jié)省工時(shí)，節(jié)約成本，提高工作效率。

工作平臺(tái)采用履帶式傳送設(shè)計(jì)，耐高溫，耐腐蝕，韌性好，不變形，送料平穩(wěn)速度快。

工作平臺(tái)采用分段式真空吸附排煙裝置，吸附強(qiáng)，排煙效果好。

送料采用送料自動(dòng)下壓裝置，達(dá)到送料誤差≤1mm。

全自動(dòng)送料輔助裝置采用紅外感應(yīng)送料設(shè)計(jì)，可以根據(jù)材質(zhì)和加工尺寸隨意調(diào)節(jié)送料時(shí)間和送料長(zhǎng)度，智能化的輔助送料設(shè)計(jì)節(jié)省人工，省時(shí)，省力，更省心，也更貼心。

采用DPS脫機(jī)系統(tǒng)簡(jiǎn)化流程，易操作，響應(yīng)速度快，更加智能化。

采用大慣量伺服電機(jī)，摒棄傳統(tǒng)的步進(jìn)電機(jī)，速度更快，效率更高，機(jī)器運(yùn)行更加平穩(wěn)。