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發布時間:2020-07-28 05:08  





設計管殼式換熱器時應考慮的事項
除上述流體的流向、速度和出口溫度外,還應考慮冷、熱流體運動通道的選擇:管道中應選擇不潔或有鱗的流體,因為管道內清洗方便。但管道中不應使用U型管;腐蝕性液體應在管道中,避免管殼同時腐蝕;高壓液體應在管道中,避免管殼連接。在壓力下。
飽和蒸汽適用于脫殼過程,飽和蒸汽相對清潔,冷凝水排放簡單,冷卻液適用于脫殼過程,易散熱;如果兩種流體溫差較大,傳熱系數大的流體應進入殼程,以降低熱應力。
的流速很小,粘性流體一般適合殼程,因為湍流可以達到100?重新殼側。不過,這還不確定。在允許主動阻力損失的情況下,流體進入管內,選擇多道結構,換熱系數較高。以上幾點往往不能同時滿足,有時還會相互對立。剖析智能換熱機組的組成特點智能熱交換單元通過管道連接,例如板式熱交換器,泵,過濾器,閥門,配電箱,逆變器,儀器和控制系統。因此,要根據具體情況,抓住主要方面,做出適當的決策。

管殼式換熱器的應用
型換熱器廣泛應用于石油、化工、鋼鐵等工業領域。由于工藝要求高,制造難度大,目前世界上僅有少數幾個國家能夠成功研制。化工設備換熱器之列管式換熱器換熱器結構原理列管式換熱器是目前化工生產上應用廣的一種換熱器。近年來,中國一重進行了上百次試驗,攻克了雙等級換熱管束的焊接和脹接、組裝焊接次序、局部熱處理等高難技術,終形成了一整套設計、工藝方案,為順利完成制造提供了技術支持。
管殼式換熱器主要有固定管板換熱器、浮頭式換熱器、U形管式換熱器、填料函式的浮頭換熱器等結構型式,固定管板換熱器因結構簡單,制造成本低,能得到較小的殼體內徑,管程可分成多樣,殼程也可用縱向隔板分成多程,規格范圍廣等優勢在工程中得到了廣泛應用

管殼式換熱器傳熱機理
一般來說,管殼式換熱器制造容易,生產成本低,選材范圍廣,清洗方便,適應性強,處理量大,工作可靠,且能適應高溫高壓。雖然它在結構緊湊性、傳熱輕度和單位金屬消耗量方面無法與板式和板翅式換熱器相比,但它由于具有前述的一些優點,因而在化工、石油能源等行業的應用中仍處于主導地位。png換熱器用膨脹節也可分為單層和多層膨脹節a)對于固定管板換熱器,在保證設計要求的承載能力,補償呈剛度和疲勞壽命的前提下,應優先選用單層波形膨脹節。
管殼式換熱器是把管子與管板連接,再用殼體固定。它的型式大致分為固定管板式、釜式浮頭式、U型管式、滑動管板式、填料函式及套管式等幾種,前面我們簡要介紹過。
根據介質的種類、壓力、溫度、污垢和其他條件,管板與殼體的連接的各種結構型式特點,傳熱管的形狀和傳熱條件,造價,維修檢查方便等情況來選擇設計制造各種管殼式換熱器。


管殼式換熱器
設計計算
1.殼體壁厚計算(包括管箱短節、封頭、殼程筒體的壁厚計算)管、殼程筒體壁厚應滿足GB151中壁厚的規定,對于碳素鋼和低合金鋼壁厚是按腐蝕裕量C2=1mm考慮的,對于C2大于1mm的情況,殼體的壁厚應相應增加。
2.開孔補強計算
對于殼體采用鋼管制的,建議采用整體補強(增加筒體壁厚或采用厚壁管);對于比較厚的管箱上開大孔考慮綜合經濟性
不另行補強應滿足的幾點要求:
①設計壓力≤2.5Mpa
②相鄰兩孔中心距應不小于兩孔直徑之和的兩倍
③接管公稱直徑≤89mm
④接管壁厚應表8-1的要求(接管腐蝕裕量為1mm)
