靜電涂裝設(shè)備報(bào)價(jià)推薦

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{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電噴涂設(shè)備,靜電噴塑設(shè)備,涂裝設(shè)備,噴涂設(shè)備噴塑設(shè)備我司所推出的往復(fù)機(jī)，從單軸到五軸，六軸。每次使用噴涂設(shè)備前檢查漆管，漆管的磨損、扭折以及對漆管的野蠻使用均會(huì)導(dǎo)致它泄露，漆管泄露可能將油漆射入皮膚。具有自動(dòng)化程度高，速度快，穩(wěn)定性好，噴涂角度廣，油漆覆蓋均勻,操作簡便等優(yōu)勢，編程只需要5分鐘。并且有效解決了目前市面上所常見的噴涂線投資巨大、安裝周期長、利用率低、靈活性差的缺點(diǎn)！

      設(shè)備具備有Ｘ、Ｙ、Ｚ、Ｏ；Ａ、Ｂ轉(zhuǎn)盤軸，配備了國內(nèi)首創(chuàng)的智能二次除塵系統(tǒng)，所有定位均通過示教完成，并且底部轉(zhuǎn)盤可以任意角度設(shè)定，而不是像傳統(tǒng)機(jī)型一次只能轉(zhuǎn)動(dòng)90度。

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涂裝前處理包括脫脂（除油）、除銹、磷化三個(gè)部分。脫脂除銹優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此在生產(chǎn)實(shí)踐中，既要把磷化工作作為重點(diǎn)，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。脫脂除銹優(yōu)質(zhì)的磷化膜只有在徹底去除了油物、銹、氧化皮等異物的工件表面上形成。因?yàn)闅埩粼诠ぜ砻娴挠臀邸P蝕、氧化皮等會(huì)嚴(yán)重阻礙磷化膜的生長。此外還會(huì)影響涂層的附著力、干燥性能、裝飾性能和耐蝕性能，徹底去除這些異物是磷化的必要條件。

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全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時(shí)間后取出，完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達(dá)的地方，都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo)，這是浸泡方式的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其基本原理是將粉末粒子（一般要求40μm以下），分散與含電泳樹脂的水溶液之中，以水性電泳樹脂為載體，以粉末粒子為成膜物質(zhì)，使粉末粒子帶上電荷，在直流電場中電泳沉積成膜。其不足之處，是沒有機(jī)械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時(shí)間較長，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時(shí)，除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外，還有工件上下坡時(shí)間，因而使設(shè)備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，國外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。