百色氣力輸送設備量大從優(yōu)

智能化工廠的重要組成部分

智能化工廠的重要組成部分-自動輸送配料系統(tǒng) 1.整個系統(tǒng)有上位計算機 plc控制柜 稱重控制儀表組成，現(xiàn)場各個單元設備由RS485鏈接。整套系統(tǒng)擴展性好、運行穩(wěn)定可靠。 2.整套系統(tǒng)的監(jiān)控管理功能強大、實時采集現(xiàn)場數(shù)據(jù)傳回操控室，在操控室顯示工況以及故障。并在相應的故障工位聲光報警提示，連鎖保護整套系統(tǒng)。 3.整套系統(tǒng)的控制可設置遠程控制以及現(xiàn)場儀表控制，方便現(xiàn)場故障處理，以及生產(chǎn)計劃的臨時調(diào)整。 4.通過現(xiàn)場設備的調(diào)試，系統(tǒng)的可靠性高，操作簡單，維護方便；配料速度精度高，提高生產(chǎn)效率為企業(yè)帶來效益。

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預防

氣力輸送粉體時的靜電的產(chǎn)生及預防 粉體在管道輸送過程中，粉體與粉體、粉體與管壁之間，在發(fā)生劇烈碰撞與摩擦后就容易產(chǎn)生大量的靜電，并且難以消除。靜電易使粉體結(jié)團，造成火花，從而影響生產(chǎn)，乃至產(chǎn)生安全隱患。在輸送過程中影響靜電產(chǎn)生的主要因素有： 1，材料影響：實驗表明，如果粉體與管道材料相同，靜電產(chǎn)生量較少；當使用金屬材料制成的管道運輸時，靜電產(chǎn)生量與管道的金屬材質(zhì)種類幾乎沒有關(guān)系；而當管道與粉體都是絕緣材料時，材料性質(zhì)對靜電的產(chǎn)生量影響大，甚至能改變靜電荷符號。 2，時間影響：粉體在管道中輸送時間越長，粉體顆粒與管道之間碰撞次數(shù)越多，其顆粒表面帶有的靜電量也增大。但長時間運輸也增加了帶電粒子放電機會，即開始時靜電產(chǎn)生量隨著時間增長而不斷增多，但經(jīng)過一段時間之后，便逐漸趨于飽和。

正壓密相氣力輸送工作流程

正壓密相氣力輸送工作流程/氣力輸送系統(tǒng)是如何運行的？ 在進料過程中，物料通過專用進料閥進入發(fā)送罐中。發(fā)送罐內(nèi)的氣體通過平衡閥釋放出去，便于進料，同時消除了阻礙物料流動的反向壓力。 一旦發(fā)送罐被裝滿，由料位計、電接點壓力表或者稱重傳感器發(fā)出信號，專進料閥和排氣閥關(guān)閉并且密封。 然后往發(fā)送罐內(nèi)通入壓縮氣體，當達到一定值時，出料閥自動開啟，發(fā)送罐內(nèi)的壓縮氣體與物料相混合，同時向輸送管線施壓。 物料以分立的組塊形式開始輸送，直到發(fā)送罐和輸送管線內(nèi)的物料排空為止。

自動輸送系統(tǒng),自動配料生產(chǎn)線設備生產(chǎn)廠家

自動輸送系統(tǒng)，自動配料生產(chǎn)線設備生產(chǎn)廠家 粉末自動輸送系統(tǒng)無論是對多種物料定量配料，還是針對微量物料的定量添加，通過設計配置合適的稱重設備，均可實現(xiàn)自動化工作。突破了早期配料設備對微量物料人工添加的缺陷，提高產(chǎn)能，同時也避免了粉體對人體的影響。合理的密封設計及除塵設計，使工作環(huán)境潔凈和安全。 粉末自動輸送系統(tǒng)幾乎可用于耐火材料行業(yè)各種配方的配料生產(chǎn)。稱重計量方式多元化：根據(jù)配方中不同物料性質(zhì)及添加要求，選擇不同的計量方式來保證配料精度和生產(chǎn)效率。無論是大小顆粒物料，還是粉料、超細粉料及液體均可實現(xiàn)自動配料，配方任意組合和選擇。對于物料物理特性的差異，可以設計采取各種有針對性的措施，保證物料正常流轉(zhuǎn)，不堵料、不粘料、不殘留，實現(xiàn)配料快捷生產(chǎn)。