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從工藝方法來看，膠印后對裱的過程，會因壓力和膠體中遺留過多水分，使紙箱的平壓強度、黏合強度等技術指標難以滿足商品對包裝的要求。柔版直接印刷也存在紙板表面不平整，易導致搓衣板的現象。水性印刷開槽機精度不高，印品質量檔次難以提升。 預印工藝吸收了上述優點，摒棄了它們的不足。3mm，并且鋁板的版基，材料具有較脆的特性，在裝版過程中要注意謹慎操作，上版時要注意避免版面被機器上的部件劃傷。先采用精密的柔印或凹印設備印刷彩文，以滿足宣傳促銷商品的需求，再經瓦線生產紙板，后模切成箱，保障了紙板的強度，達到了包裝保護和促銷的雙重功能。

柔性版多色印刷機組的優勢

這樣制版還可以利用柔性版多色印刷機組的優勢，用2個色組分別對大面積的實地版、線條版和文字版、網紋版進行印刷，使實地版、線條版保持厚實、光亮的印刷墨層，而文字版、網紋版面則能得到合適的油墨涂布量，可有效避免糊版弊病的出現。此外，在曬版操作方面，應注意檢查曬版平臺是否平整，真空抽氣是否存在漏氣現象；細度是指水墨中色粉顆粒的大小，在生產水墨色漿過程中完成，它是一個很關鍵的質量指標。要根據版面結構、版材特點確定曝光時間，必要時可進行小樣曬版試驗；對細小線條、網點的樹脂版要注意洗版顯影時間的控制，防止洗版過度造成線條變形、網點丟失等不良情況的出現。

膠印機對紙箱面紙進行預印的生產工藝

印刷工藝實踐表明，印刷生產車間的溫度一般控制在22℃左右，濕度應保持在60%左右，紙張、紙板不容易出現變形情況，這樣對較好保證產品的準確套印是比較有效的。 ②裝版工藝技術控制。采用膠印機對紙箱面紙進行預印的生產工藝，裝版操作技術的控制相當重要。由于PS版較薄，其感光層和版基的合計厚度約為0.3mm，并且鋁板的版基，材料具有較脆的特性，在裝版過程中要注意謹慎操作，上版時要注意避免版面被機器上的部件劃傷；校版拉版時要注意掌握適度用力，防止用力過猛而使印版出現拉伸變形，造成產品套印不準和耐印率下降。提高彩色瓦楞紙箱的質量，已成為紙箱廠生產工藝控制中的一項不可忽略的重要管理內容之一。

假設用青墨與黃墨來調配綠墨

假設用青墨與黃墨來調配綠墨，如果青墨帶紅相，或者黃墨帶紅相，那行混合所得的綠色不會發暗，因為這實際上等于在青墨和黃墨中加入了品紅墨，而這一部分品紅色即使很少，也要同一定量的青色和黃色按色料減色法的原理混合成黑色（黃＋青＋品紅＝黑），在綠色中加入少量黑色，其顏色當然就發暗了，明度和飽和度也會隨之大大降低。內容產品放置對內尺寸設計的影響內容產品的放置對瓦楞紙箱設計的影響很大，尤其是針對一些尺寸較小的內容產品，在設計瓦楞紙箱內尺寸時，既要考慮其擺放方式對內尺寸的影響，還要考慮其擺放數量對內尺寸的影響。