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發(fā)布時間：2020-08-15 16:58
鋼管表面品質(zhì)：表面光滑規(guī)定a.
危險因素缺陷：裂痕、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)痂、拉凹、凸包等。b.
一般性缺陷：浮銹、青線、刮傷、磕傷、輕度的內(nèi)、外直道、輥印等。
造成緣故：①
因為管坯的表面缺陷或內(nèi)部缺陷所產(chǎn)生的。②
加工過程中造成的，如冷軋加工工藝主要參數(shù)設(shè)計方案有誤，磨具表面凸凹不平，潤化標(biāo)準(zhǔn)不太好，板孔設(shè)計方案及調(diào)節(jié)不科學(xué)。③
管坯（鋼管）在加熱冷軋，調(diào)質(zhì)處理及其矯直全過程中，假如由于加熱溫控不善，形變不勻稱，加熱制冷速率不科學(xué)或矯直形變量很大而造成過大的內(nèi)應(yīng)力，那麼也是有將會造成鋼管造成表面裂痕。
合金元素對MS點影響較大，一般來說，MS越低的鋼，淬裂傾向越大，當(dāng)MS點高時，相變生成的馬氏體可能立刻被自回火，從而消除一部分相變應(yīng)力，可以避免發(fā)生淬裂。因此，當(dāng)碳含量確定后，應(yīng)選用少量的合金元素，或者含對MS點影響較小的元素的鋼種。選擇無縫鋼管時，應(yīng)考慮過熱敏感性。過熱較敏感的鋼，容易產(chǎn)生裂紋，所以在選擇無縫鋼管時應(yīng)引起重視。
形狀因素造成的冷卻速度差異。零件淬火時冷卻速度的快、慢隨零件 形狀的不同而不同。即使在同一零件上不同的部位，也會因各種因素而造成冷卻速度的不同。因此要盡量避免過大的冷卻差異，以防止淬火裂紋。
熱處理技術(shù)條件：盡量采用局部淬火或表面硬化。根據(jù)零件服役條件需要，合理調(diào)整淬火件局部硬度；局部淬火硬度要求較低時，盡量不強求整體硬度一致。注意無縫鋼管的質(zhì)量效應(yīng)；避免在類回火脆性區(qū)回火。
