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污水處理化工廠中的聚合氯化鋁是一種凈水材料，無機高分子混凝劑，又被簡稱為聚鋁，英文縮寫為PAC，由于氫氧根離子的架橋作用和多價陰離子的聚合作用而生產的分子量較大、電荷較高的無機高分子水處理藥劑。在形態上又可以分為固體和液體兩種。固體按顏色不同又分為棕褐色、米黃色、金黃色和白色，液體可以呈現為無色透明、微黃色、淺黃色至黃褐色。不同顏色的聚合氯化鋁在應用及生產技術上也有較大的區別。因為冬天地下水的溫度相對較高，在溶解PAM時可以增加溶解速度，可以使聚丙烯酰胺溶解的更完全。

化學性質

有吸附、凝聚、沉淀等性能,聚合氯化鋁穩定性差。毒性及防護有腐蝕性,如不慎濺到皮膚上要立即用水沖洗干凈。生產人員要穿工作服,戴口罩、手套,穿長筒膠靴。生產設備要密閉,車間通風應良好。

市場上銷售的聚氯化鋁比較雜，因為每一個廠家的生產工藝和原材料不同，生產出來的顏色也有些差別，一般有白色、黃色、黃褐色這三種顏色的聚氯化鋁。

白色聚合氯化鋁

因為被稱為高純無鐵白色聚合氯化鋁，或食品級白色聚合氯化鋁，與其它聚氯化鋁相比是品質最高產品，主要的原材料是的氫氧化鋁粉、鹽酸，采用的生產工藝是國內的技術噴霧干燥法。白色聚合氯化鋁用于造紙施膠劑，制糖脫色澄清劑、鞣革、醫藥、化妝品和精密鑄造及水處理等多個領域。5、脫脂后于下述溶液中進行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1。

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  驅油用的聚丙烯酰胺如果含有大量不溶物和體型產物，在注聚合物時會逐漸堵塞油層，降低注聚丙烯酰胺速率，從而大大降低驅油效果。因此，在提高聚丙烯酰胺相對分子質量的同時，還應避免影響聚丙稀酰胺溶解性的不利因素，保證其具有良好的濾過性。

  1.溫度對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  PAM聚合時產生支鏈化的程度與聚合溫度有關，一般在60℃以下聚合的產物是線型聚合物。聚合溫度大于70℃時產生明顯的長支鏈，從而使過濾因子增大，在聚丙烯酰胺生產時聚合溫度達到85-95℃，特別容易產生支鏈和交聯。

  2.單體雜質對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  在生產AM時，由于伴隨副反應的發生而引入一些有機雜質，這些雜質在AM聚合中起支化作用生成大量的非線型聚合物，使過濾因子。而化學催化水合法工藝相對生物法工藝副產物較多，特別在生產不穩定時，AM產品中有機雜質含量較高，這直接影響到聚丙烯酰胺產品的過濾性能。染色廢水是指織物在染色或印花過程中產生的染色殘液、漂洗廢水以及前處理(如洗車絲、麻、脫膠、過漿等)、后整理產生的廢水的混合廢水。

  3.鏈轉移劑對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  鏈轉移劑雖能很好地控制產品的濾過性，但要提高聚丙烯酰胺相對分子質量，需降低其用量，但又無法保證濾過性，二者之間的矛盾顯得尤為突出。

  4.水解度對 聚丙烯酰胺過濾比的影響

  聚丙烯酰胺水解成為部分水解聚合物后，由于羧酸根之間的靜電排斥作用，大分子線團在溶液中的伸展程度將隨水解度的增加而增大，水解度為40%時伸展程度大，水解度超過50%以后由于鹽敏效應增強，伸展程度逐漸降低。

  5.干燥溫度和干燥時間對聚丙烯酰胺過濾比的影響

  聚丙烯酰胺膠體在干燥過程中可能發生殘余單體的熱聚合，由于殘余引發劑的引發作用，主鏈或側基的熱分解和再聚合，分子間或分子內的酰亞胺化反應，會造成分子鏈的斷裂和架橋，這些變化使產品的相對分子質量低、不溶物多、過濾比過高。這就要求聚丙烯酰胺干燥溫度不宜過高，（≤60℃），且不能局部過熱。生產中采用的流化床干燥法比較科學，但有時也會出現干燥溫度過高、過長和局部溫度過高的現象。漂染行業的廢水和造紙行業的廢水最難處理，應該加大使用數量，把使用數量設置在一百到三百公斤比較合理，電鍍廢水行業和普通的工業用水一般都不要超過五十公斤。

根據用途的不同，可以將這些藥劑分為以下幾種：

①絮凝劑：有時又稱為混凝劑，可作為強化固液分離的手段，用于初沉池、二沉池、浮選池及三級處理或深度處理工藝環節。

②助凝劑：輔助絮凝劑發揮作用，加強混凝效果。

③調理劑：又稱為脫水劑，用于對脫水前剩余污泥的調理，其品種包括上述的部分絮凝劑和助凝劑。

④破乳劑：有時也稱為脫穩劑，主要用于對含有乳化油的含油污水氣浮前的預處理，其品種包括上述部分絮凝劑和助凝劑。

⑤消泡劑：主要用于消除曝氣活攪拌過程中出現的大量泡沫。 ⑥PH調整劑：用于將酸性污水和堿性污水的PH值調整為中性。 ⑦用于在污水處理后排放活回用前的消毒處理。

一、絮凝劑

絮凝劑是能夠降低或消除水中分散微粒的沉淀穩定性和聚合穩定性，使分散微粒凝聚、絮凝成聚集體而除去的一類物質。

按照化學成分，絮凝劑可分為無機絮凝劑、有機絮凝劑以及微生物絮凝劑三大類。

1、無機絮凝劑

無機絮凝劑包括鋁鹽、鐵鹽及其聚合物，具有原料易得，制備簡單、價格便宜、處理效果適中等特點，因而在水處理中應用較多。在造紙工業中可用作助留劑、施膠機和增強劑，大大改善了紙張的性能，使之具有較大的市場需求量。在工業廢水及污水處理中應用較多的是鋁、鐵和硅類的無機高分子絮凝劑，其中廣泛使用的為聚合氯化鋁PAC。 絮凝劑的選擇主要取決于水中膠體和懸浮物的性質及濃度，如果水中污染物顆粒細小，主要呈膠體狀態，則應鐵鹽絮凝劑。普通鐵鹽、鋁鹽的頭家范圍是10-100mg/l,聚合鹽為普通鹽投加量的1/2-1/3. PH值強烈影響絮凝劑的水解速度、水解產物的存在形式和性能。水的堿度對PH值有緩沖作用，當堿度不夠時，應添加石灰等藥劑予以補充。當水的PH值偏高時，則需要家算調整PH值到中性。

絮凝劑的水解反應多是吸熱反應，水溫較低時，水解速度慢且不完全。如果工藝主體采用物化方法，如一級強化，加載磁分離等工藝，一般是先加PAC調質，然后再加陰離子絮凝劑，最后加陽離子絮凝劑脫水。此時即使增加絮凝劑的投加量，絮體的形成還是很緩慢，而且結構松散、顆粒細小。 水中雜質顆粒還有大量有機物是，混凝效果會變差，需要增加投藥量或投加氧化劑等起助凝作用的藥劑。水中的鈣鎂離子、硫化物、磷化物一般對混凝有利，而某些陰離子、表面活性物質對混凝有不利影響。

2、有機高分子絮凝劑

我國目前生產的人工合成有機高分子絮凝劑中80%是聚丙烯酰胺類產品。

固體有機高分子絮凝劑容易吸水潮解成塊，必須使用防水包裝，保存地點干燥，避免露天存放。本方法膠接強度較高，處理后4h內膠接，適用于環氧膠和環氧-丁腈膠膠接。有機高分子絮凝劑固體產品或高濃度液體產品在使用之前必須配制成水溶液再投加到待處理水中。配制水溶液的溶藥池必須安裝機械攪拌設備，溶藥連續攪拌要控制在30min以上。水溶液的濃度一般為0.1%左右。對固體有機高分子絮凝劑，進行溶解時，固體顆粒的投加點一定要在水流紊動強烈的的地方，同時一定要以小投加量向溶藥池中緩慢加入，而且投加點一定要遠離機械攪拌器的攪拌軸。

3、絮凝劑種類和投加量的確定

使用混凝法處理任何污水，都存在絮凝劑和投加量。一般通過混凝燒杯攪拌試驗來取得相應的數據。試驗包括快速攪拌、慢速攪拌和靜止沉降三個步驟。一般按快速攪拌2min，n=300r/min；慢速攪拌3min，n=60r/min。靜止20min。

二、助凝劑

在混凝處理過程中，有時使用單一的絮凝劑不能取得良好的混凝效果，往往需要投加某些輔助藥劑來提高混凝效果，這種輔助藥劑稱為助凝劑。 可分為兩類：

（1)調節或改善混凝條件的藥劑

例如調整原水PH值的酸和堿即為助凝劑。使用Cl2等氧化劑氧化污水中的有機物，可提高混凝對溶解性有機物的去除效果。

（2）加大礬花粒度、密度和結實度的助凝劑

有時必須在水中加入某種物質和藥劑，改善絮凝體的結構，使細小松散的絮凝體變成粗大而緊密的礬花。

如含有不宜沉降的質地較輕雜質的低濁污水中，加入二氧化硅、活性炭、粘土一類較粗顆粒或回流部分沉淀污泥可起到加重、加大礬花的作用；當采用鋁鹽、鐵鹽作絮凝劑只能產生細小而松散的絮凝體時，可投加聚丙烯酰胺、活化硅酸及骨膠等高分子助凝劑。