木工布袋除塵器廠家廠家報價

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 主營產品：脈沖除塵器、布袋除塵器、袋式除塵器、鍋爐除塵器等

布袋除塵器啟動準備工作與運行壓力過低原因

我們很多朋友可能都不知道布袋除塵器啟動前的準備工作，就直接開始啟動了。結果導致布袋除塵器并沒有順利的啟動。我們要想讓布袋除塵器正常啟動，就需要做好啟動前的檢查工作。

安裝時要注意檢查殼體所有連接處是否緊固，需要密封處密封的如何，焊接處是否不漏氣，花板是否水平。

進行結構檢查后再裝布袋除塵器，這是要檢查濾袋與除塵骨架的配合好不好，濾袋裝在花板上是否嚴密布漏氣。再到灰斗內檢查濾袋是否碰撞，可用手微調。

然后檢查機械部件，看進氣，排氣和旁通閥門能否開啟，嚴密關閉，能否鎖住，并驗證限位開關的顯示。對輸灰機械應檢查其運轉是否正常。

對清灰系統(tǒng)應在安裝前抽查幾根噴吹管上噴吹孔的大小和孔之間的距離，認為合格后再安裝。要檢查氣包，電磁脈沖閥，噴吹管三者之見的連接有無泄氣情況，噴吹空是否對準濾袋中心，還要脈沖幾遍聽聲音是否正常。

對壓縮空氣系統(tǒng)要檢查過濾器，干燥器是否良好，空氣壓縮機是否到壓力后立即自動關機。如果未關機，應檢查壓力開關和控制裝置是否正常，空氣壓縮機應有   閥，要檢查其能否正常工作。

在布袋除塵器的運行中，如果排放超標且布袋除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是布袋除塵器的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。

有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數(shù)過多易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

在對單機除塵器的常規(guī)檢查中，我們   要注意以下幾點：

1、觀察風機的運轉方向、轉速、振動頻率和溫度變化；

2、對濾袋進行安裝時，注意檢查是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生。若是濾袋出現(xiàn)破損，看其是否有漏灰或導致濾袋不通暢，則應停機立即   換；

3、在整個清灰過程中，應密切觀察清灰周期及時間變化，這是決定單機除塵器是否能正常運轉的   條件。若是清灰時間過長，需將設備上附著的灰塵清掉，使濾袋能正常的使用，而且還能避免濾袋過早的破損。

4、若是想要提高清灰效果，則需對單機除塵器的運轉速率、工作時間等做相應調整，但這樣的話會適當增加經濟壓力。我們可通過不同的清灰方法，確定合適的清灰周期和時間，除塵器能達到較佳的運轉效果。

布袋式脈沖除塵器清灰程序的研究設計

　　清灰程序的設計非常重要，它是根據(jù)反吹清灰原理、濾袋鼓脹與縮袋變形的時間以及濾袋的尺寸大小、粉塵比重等因素綜合考慮設計的。

　　如果程序的執(zhí)行時間、清灰狀態(tài)安排設計不合理，將會影響單機布袋除塵器的清灰效果和使用效果。

　　目前，通常采用的清灰程序以“二狀態(tài)”(過濾~清灰~過濾)居多，也有采用“三狀態(tài)”(過濾~清灰，靜止沉降~過濾)。這兩種清灰狀態(tài)均存在一定問題，如“三狀態(tài)”清灰力度不夠，影響清灰效果；“二狀態(tài)”清灰過程中抖落的粉塵沒有自由沉降時間，會出現(xiàn)“二次揚塵”和“粉塵再附”現(xiàn)象；“粉塵再附”嚴重時會產生“失控”現(xiàn)象，造成除塵設備失效。

　　為了解決“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰中存在的問題，重新研究、設計了一種“組合狀態(tài)”清灰方式，即過濾~反吹清灰~過濾(抖動)清灰~靜止沉降一過濾。

　　該“組合狀態(tài)”清灰是將“二狀態(tài)”和“三狀態(tài)”清灰的優(yōu)點組合在一起，既有“二狀態(tài)”的清灰力度，又有“三狀態(tài)”的靜止沉降過程，并在“組合狀態(tài)”中增加了其特有的濾袋抖動過程。“組合狀態(tài)”清灰工作過程如下：(l)開啟反吹風機，待風機平衡后，打開反吹風機前面的截止閥，提升切換閥將出風口關閉的同時，打開反吹風口。反吹風機鼓人與過濾氣流方向相反的逆向清灰氣流，逆向清灰氣流置換小袋室中濾袋內的過濾氣體，改變了濾袋內外的壓差，濾袋由“膨脹”變成“縮癟”狀態(tài)，剝離濾袋表面附著的粉塵層。

　　(2)經過一定清灰時間，關閉反吹風機前的截止閥，提升切換閥在將反吹風口關閉的同時打開出風口。含塵氣體再次進人該小袋室內，濾袋急劇地膨脹而產生抖動，再次對濾袋清灰。