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發布時間:2020-08-01 03:18  







在現有大品種塑實驗方法料管中,如聚乙烯、聚、聚管等,達到一定管徑時,由防止快速裂紋增長破壞所決定的許用壓力,總是比由長期強度問題所決定的許用壓力低。也就是說,按防止快速裂紋增長破壞的要求決定了許用壓力后,長期壽命(如20℃,50年)要求可自行得到滿足;快速裂紋增長斷裂韌性差的材料將遭到淘汰,不管它的長期強度性能好或壞。如聚(PVC-U)燃氣管已經基本上全部被聚乙烯(PE)燃氣管所取代。歐洲聚(PVC-U)給水管被聚乙烯(PE)管取代的趨勢已經明朗。我國尚未建立監控快速裂紋增長破壞的試驗裝置。
PE管材的生產工藝流程具體步驟如下:
1、混料干燥
混料干燥的作用是將PE樹脂與色母料攪拌、干燥、混合得到均勻的原材料。
2、塑化擠出
將原材料從料斗進入擠出機,經輸送、壓縮、熔融、均化作用下,由固體顆粒料逐步變為高彈態,再由高彈態逐步變為粘性流體(粘流態),并連續擠出。
3、模具成型
在合適的溫度下,從擠出機中擠出的物料通過濾板由旋轉運動變為直線運動進入模具。經過螺旋分流后在成型段融合壓實為管狀型坯,后從口模擠出。
4、冷卻定型
從模具擠出的熱管坯在負壓狀態下通過定徑套真空定徑箱的定型和冷卻,再經過噴林冷卻箱讓管材內部逐漸冷卻,從而整體固化定型。
5、切割
在計米輪的控制下,通過行星切割機來完成管材的定長切割。
6、堆放包裝
切斷后的管材被推到翻轉臺,經過檢驗包裝后運走。
上面就是pe管材在生產時的具體步驟,在生產PE管材的時候,以上步驟缺一不可。但是在生產操作的時候還要注意以下幾點:
1、上料機操作注意事項
吸料時間不能過長;經常清理過濾網;1監視微動開關是否正常。