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發布時間：2020-12-15 04:35
特點
1.攪拌時間5 min~12 min；
2.混合均勻性好，CV值小于2.5≤5%。
3.混合比為1≤5 0 0；
4.充填系數為10-95%；
5.顆粒損傷小；
6.混合倉也可作為正壓相輸送的輸送罐，即混合物料可直接通過氣力輸送排出。
7.無機械運動部件，可靠性高，無異物；
8.能耗低，工作，占用空間小，安裝方便，清洗和維護方便；
9.對于化學性質不穩定的材料，可以使用惰性氣體進行混合和運輸。
10.整個304不銹鋼沒有死角。
11.符合GMP要求
12.可由CIP清洗。
四、涂層材料
在金屬表面加上一層新的材料，將會給材料帶來新的性能。
1、涂層的構成
金屬與合金超微粉體涂層材料：一部分元素打底，如鎳、鉻、銅、鐵。然后加上一層形成超微粉合金粉末，如鋁、炭、硼、硅等。
2、熱障涂層（TBC：Thermal Barred Coating）
無機非金屬材料與陶瓷超微粉料形成復合涂層。考慮到陶瓷材料的熔點高，只好在涂層與基體金屬之間增加一層過渡材料，以保證結合牢固。目前美國飛機渦輪發動機葉片上涂有TBC材料。
3、隱身材料涂層
美國F117隱形飛機表面涂有隱身涂層材料，即所謂隱形飛機。
隱身涂層材料構成：使用納米級粉料的涂層，飛機表面包覆一層紅外與微波隱身材料。它具有優異的寬頻帶微波吸收能力，可以逃避雷達的監視。
4、隱形原理：
原理之一：
隱身材料中有多種納米粒子，其尺寸小于紅外及雷達波長。因此納米微粒對這兩種波的透過率比常規材料強得多，反射率減少，探測器接收到的信號弱。
原理之二：
納米微粒的比表面積大，比一般材料大2-4個數量級，對紅外和雷達波的吸收率比常規材料大，導致反射率減少，探測器接收到的信號弱。
粉體粒度對陶瓷的影響 壓電陶瓷是一種能夠實現機械能和電能相互轉換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機電耦合系數高，壓電性能可調節性好，化學性質穩定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產品，價格低廉等優點，被廣泛應用于、電子設備、生物以及航空航天等高新技術領域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時的揮發性，這些陶瓷在生產、使用及廢棄過程中都會對人類健康和生態環境造成很大的危害。由于避免了高速射流對固定沖擊部件的磨損，因此可生產較高純度的產品。如果對含鉛陶瓷器件回收實施無公害處理，所需成本也會很高。另一方面，PbO的揮發也會造成陶瓷的化學計量比偏離配方中的化學計量比，造成產品的一致性和重復性降低。因此，研制和開發對環境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項緊迫且具有重大實用意義的課題。
