生物質氣化爐結構服務為先 河南電研新能源

生物質氣化產生的焦油的數量與反應溫度、加熱速率及燃氣在反應器內的停留時間長短有關。目前已經成功開發出將生物質轉化成可燃氣體的技術，大多采用固定床氣化，如河北的ND系列、山東的XFL系列、廣州的GSQ－110型和云南QL50、60型。實驗研究發現：焦油的產量隨著溫度的增加而達到一個da值(在500℃左右時，焦油產量gao)，之后隨著氣化反應溫度的升高，焦油發生熱裂解，其數量隨之減少。這是由于在較低的溫度下，焦油的析出速率大于焦油的裂解速率，當溫度升高時．焦油的析出速率和裂解速率都有所增加，但對后者的影響程度明顯大于前者，從而出現了上述現象。給出了不同氣化反應溫度下的焦油生成量。

　　裂解凈化技術是將生物質的燃氣中焦油利用某種方法使其裂解為可利用的小分子可燃氣體。其方法細分為熱裂解、催化裂解及電裂解。按照氣固流動特性不同，流化床氣化爐分為鼓泡床氣化爐、循環流化床氣化爐、雙流化床氣化爐和攜帶床氣化爐。熱裂解法在1100℃以上才能得到較高的轉換效率．在實際應用中實現較困難；若在氣化過程中加入裂解催化劑，即使在750～900℃溫度下，也能將絕大部分焦油裂解成小分子的碳氫化合物。催化裂解法可將焦油轉化為可燃氣，既提高系統能源利用率，又徹底減少二次污染。從20世紀80年代起，生物質氣化過程中加入催化劑而得到無焦油燃氣在國外已引起廣泛關注．并已投入商業運行。

固定床為生物質氣化爐的一種重要床型,在國內使用頗廣

固定床為生物質氣化爐的一種重要床型，在國內使用頗廣。生物燃料在固定床氣化爐中,按照一定順序經歷干燥、熱解、氧化和還原幾個階段,終轉變成可燃氣體。所以大氣式燃氣爐熱效率通常只有45%，即將近一半的燃氣被白白浪費。這種在床層中的反應方式在工業中應用很廣,如層燃鍋爐、煤氣發生爐以及化工合成反應器等。根據氣化劑供給位置和流過燃料層的方向,固定床氣化爐主要有上式和下吸式兩種。其中下吸式固定床氣化技術成熟，使用為頻繁。