保山重錘式破碎機安裝要求常用指南「世工機械」

錘式破碎機規格型號

錘式破碎機是較常見，也是銷量較高的傳統型設備，具有結構簡單、性能可靠、安裝方便的特點，我們通常見的錘式破碎機規格都是用PC表示，我公司常規生產的錘式破碎機有八種型號，給料粒度在≤200-≤350mm之間，出料粒度為≤25-≤35mm，由此可看出成品粒度可破碎成原料十分之一的細度，相對于其他破碎機設備，錘式破碎機屬于粗碎、中碎設備。其處理量可達到150m3/h，電機功率為11-480kw，設備整體重量為0.8-37.5噸。

重錘破系統處理問題需要遵循的原則

重錘破系統處理問題需要遵循什么原則？重錘破生產廠家認為應該遵循：整體性、綜合性和優越性原則。

1、重錘破綜合原則：任何零碎的體系都可以看作是多種元素的有機合成，具有多重屬性。

2、重錘破優化原則：在系統處理問題時，盡可能的準確、嚴格、遵循科學規律。

3、重錘破完整性原則是以整體的、辯證的方式看待被研究的系統，并以整體的方式看待問題。

重型錘式破碎機效率低，產量達不到要求？提醒你這方面要注意
重型錘式破碎機因產能高，使用維護簡便而廣泛應用于中等硬度物料的中細碎作業，在整個生產線中，其產量不僅關系到自身的生產效率，同樣影響著整體系統的正常運行。通過總結，一般造成錘破產量達不到要求的原因有：系統能力不匹配，進料粒度控制不合理，礦石含泥量過高，反擊板位置不合適，錘頭易磨損，使用維護不當等。
1、系統能力
整個破碎系統由給料機、提升機、破碎機、振動篩、皮帶輸送機等組成，這些設備匹配不當就可能造成整個系統的產量不足。
一般破碎機的上給料和下出料輸送設備的能力應該是破碎機額定產能的130%。如果給料機已經開到滿速，系統的產量仍然達不到額定值，且破碎機主電機的電流負荷卻不高，說明給料機料層厚度不足，喂料量過小。對此，應更換減速機或電機來提高給料機運轉的線速度，以增加喂料量，提高破碎機產能。
另外，在同等使用條件下，給料機的角度、料倉形狀、料倉出口形狀等設計不合理都會造成板料層高度不夠，喂料能力下降，影響整個系統的產量。
2、進料粒度
原料礦石的抗壓強度、二氧化硅含量、含水量、含泥量等，都會影響破碎機的產量及錘頭使用壽命。入料粒度過大，或大粒度物料的含量較高都會使破碎機的產量降低。
一般破碎機的入料粒度規定：大粒度物料所占比例不能超過入料總量的10%。如果大粒度的物料喂入過多，不但會降低破碎系統產量，而且破碎機會經常悶機，對工作部件（如錘頭、錘軸、轉子盤等）的傷害很大。
正確的做法：喂入正常狀態下各種粒級均占一定比例的物料，必須嚴格要求石料粒度。另外，破碎原料中符合出料粒度要求的物料含量大于15%時，好增加預篩分裝置，將其分離出來，不進入破碎機內，這樣也會增加產量，同時減少錘頭的磨損。

重型錘式破碎機在日常使用與維護中應特別注意以下幾點：
1）根據設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計大限定尺寸的物料入機。
2）選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發生無效運轉。
3）由于錘頭鑄造時質量有誤差，使用過程中應根據電流的情況，按時倒眼、翻個，以使錘頭均勻磨損和轉子運轉平衡。
4）更換新錘頭時好進行稱量，根據質量平均分成幾組，每組的質量要求相等，否則開機時轉子不平衡容易引起振動。
5）停車時要檢查錘頭與篩條之間、篩條與篩條之間的間隙，必要時進行調整，并定期更換篩條。因為錘頭的成本比篩條高，新篩條與舊篩條相比，錘頭能多用4～5個班。
6）重型錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。
7）錘架的邊錘盤與機殼側板間由于受到物料沖擊，邊錘盤的磨損較為嚴重，為了延長邊盤的使用壽命，可在邊盤的圓周面以及靠近側板的一面堆焊出耐磨層。
8）由于運轉中的摩擦，主軸兩端軸徑容易磨損，安裝時要在軸徑處加上兩個護軸套，使其包在軸上保護軸徑。
9）軸承磨損后要及時進行修復和調整。軸承磨損后一般應根據新尺寸刮研軸瓦，調整墊片厚度，使之保持合理間隙，以便形成有效潤滑油膜。
10）要定時清理破碎機內部積料，積料的存在會使錘頭受到嚴重磨損而降低使用壽命。
重型錘式破碎機錘頭磨損是不可避免的，也是很多用戶在使用中發愁的問題。在實際生產中，應針對不同的影響因素，采用不同的減磨措施，以提高錘頭的使用壽命。