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發布時間:2021-03-27 03:24  






除氣旋轉精煉常用的方式是除氣精煉和噴粉精煉,原理是向爐底通入惰性氣體或者精煉劑,精煉劑很輕,惰性氣體或者精煉劑從爐底噴出開始上升,上升過程帶走鋁液中的氫和浮渣,從而達到凈化鋁液的目的。除氣精煉用到的除氣機通過電機帶動法蘭盤,法蘭盤與石墨轉子連接轉動。一般的石墨轉子壽命比較短,容易腐蝕斷裂,對此,石墨轉子在高溫高壓下浸入一種介質,再燒結固化,提高其使用壽命,這類石墨主要依靠進口,成本高。
鋁棒預熱區測溫典型的問題
鋁棒在進入擠壓機之前是要預加熱的。傳統觀念認為, 鋁棒必須在加熱爐內加熱到固溶溫度,但經驗顯示這不是一定的。只要鋁棒被正確的鑄錠和均化,就沒有必要在鋁棒預熱爐里達到固溶溫度。在現代鋁擠壓工廠里,鋁棒加熱爐的唯-目的就是讓金屬軟化。如果金屬加熱不夠,就沒有辦法順利通過模具。如果鋁棒加熱過熱,擠壓的速度就必須很低。
在鋁棒預熱區測溫典型的問題有:
1.兩點式的熱電偶讀數會偏低
2.兩點式熱電偶的日常維護經常被忽略
3.均勻化熱處理溫度是鋁棒的關鍵參數
4.操作者傾向于過度加熱鋁棒
5.操作者傾向于降低擠壓速度來微調鋁棒在擠壓中的溫度變化
6.過度加熱和慢速擠壓都浪費了預熱的能源
鋁合金棒材的鑄造性能與其成分有著直接的關系,因此在制定熔鑄工藝時需對配料提出一定的要求。
雖然工藝上對不同牌號的鋁合金棒材在配料時的具體要求存在差異,但都必須對雜質元素進行控制。如生產硬鋁合金棒材2A12、7075時,因成分復雜且Cu、Zn等元素含量高,在鑄造過程中具有較高的裂紋傾向性。
為了防止鑄件的開裂,在配料時不僅需考慮單個合金元素的含量,還需要考慮雜質元素之間的相互比例關系。如在生產2A12合金棒時,為了防止鑄造時產生裂紋,在配料時就必須考慮Fe、Si含量之間的關系,降低鑄件的熱裂紋的傾向。