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模具設計的主要依據

模具設計的主要依據，就是客戶所提供的產品圖紙及樣板。設計人員必須對產品及樣板進行認真詳細的分析與消化，同時在設計過程中，必須逐一核查一下所有項目。開始模具設計時，應多注意考慮幾種方案，衡量每種方案的優缺點，從中優選一種。因為時間認識上的原因，當時認為合理的設計，經過生產使用實踐，也一定會有可以改進的地方。

注塑模具出現側面凹痕如何處理

注塑模具出現側面凹痕如何處理

注塑模具出現側面凹痕是由于澆口封口后或者缺料注射引起的局部內收縮造成的。注塑制品表面產生的凹陷或者微陷是注塑成型過程中的一個老問題。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收縮率局部增加而產生的。膨脹和收縮的程度取決于許多因素，那么，注塑模具出現側面凹痕如何處理呢？

   一、在注塑模具模塑件的保壓過程中，向模腔額外注入塑料材料，以補償模塑收縮。大多數情況下，澆口比制件其它部分薄得多，在模塑件仍然很熱而且持續收縮時，小的澆口已經固化，固化后，保壓對型腔內的模塑件就不起作用。    

找對模具廠家很重要

這還只是在模具這方面的影響，模具要是做的不好就大大的增加了您的預算費用，還浪費您的時間和金錢，還讓您費心費力，跟您客戶多次進行商量交期的問題，在模具方面做的不好在進行注塑加工時還會影響產品的質量如：披鋒等。

您經過注塑加工生產出來的產品如果出現披鋒客戶還會對您的產品產生不信任等情況的發生，所以說模具的好壞對您的產品影響是非常大的，怕模具爛找溢晟.

溢晟塑膠如何提高設計水平

溢晟塑膠如何提高設計水平

要作到這一點，不僅要完全消化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解。因此，要提高注塑模具設計水平，應遵循以下幾點設計原則：

1.每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

2.弄懂每套模具設計中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。

3.適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

4、在設計時多參考以前相似的設計，并了解在它模具加工和產品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓。

5、設計注塑產品時必須綜合考慮產品外觀、性能和工藝之間的矛盾。有時犧牲部分工藝性，可得到很好的外觀或性能。

6、多了解注塑機的工作過程，以加深模具和注塑機的關系。