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發布時間:2021-06-06 13:44  









模具精密注塑機的特點
模具精密注塑機的特點
1、 從注塑壓力方面劃分,普通機:147 ~177MPa;精密機:216 ~243MPa;超高壓機:243~392 MPa。精密注塑件機必須高壓的理由是:
(1) 提高精密制品的精度和質量,注塑壓力對制品成型收縮率有很明顯的影響。當注塑壓力達到392MPa時,制品成型收縮率幾乎為零。而這時制品的精度只受注塑件模具控制或環境的影響。實驗證明:注塑壓力從98MPa提高到392MPa后,機械強度提高3%~33%。
(2) 可減小精密制品的壁厚、提高成型長度。以PC為例,普通機注塑壓力177MPa,可成型0.2~0.8mm壁厚的制品,而精密機注塑壓力在392MPa時可成型厚度在0.15~0.6mm 之間的制品。超高壓注塑機可獲得流長比更大的制品。
(3) 提高注塑壓力可充分發渾注塑速率的功效。欲達到額定注塑速率,只有兩個辦法:一是提高系統注塑壓力;二是改造螺桿參數,提高長徑比。精密注塑機的注塑速率要求高。以德國制造的DEMAG精密注塑件機(60~420噸)為例,它的注塑速度能達到1000mm/s,螺桿能獲得12m/s2的加速度。
精密注塑件機的液壓系統
精密注塑件機的液壓系統
(1) 油路系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統。
(2) 在直壓式合模機構中,把合模部分油路和注射部分油路分開。
(3) 由于精密注塑件機具有高速性,為此必須強調液壓系統的反應速度。
(4) 精密注塑件機的液壓系統,更要充分體現機― 電― 液― 儀一體化工程。
模具制造廠商——溢晟塑膠模具
溢晟專注于塑膠模具設計、制造與注塑成型。
在智 能穿戴、儀表儀器,通信設備、安防用品、工業用品、養生設備、醫l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領域 積累了非常豐富的經驗。
溢晟擁有10多年模具制造經驗的工模師傅一直伴隨公司成長。從模具設計、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝,溢晟每一步都采用優良的原材料和成熟的技術。
日精公司采用了新的控制系統TACT,提高響應速度、操作穩定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機構:螺桿長徑比加大增強 塑化效果,五段溫區優化塑化溫度控制,并對油壓回路進行了優化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運動平穩性提高,開發出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機,還開發成功了油壓式小型精密注塑件成型機NP7RealMini、AU3E、AS15 等機型。該精密注塑件成型機主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。
日精NEX150 精密注塑機綜合了Ultimate微型注塑件技術,可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件,配置有優化設計的準確計量和快速回應注塑系統, 高精密和高剛性的合模機構, 可加工0.1~0.3g重的精密微型塑料部件,用途包括數碼相機、手機、硬盤、精細針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機。在標準保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后,制品重量變動幅度可減小到0.006 克。
塑膠模具主要加工設備
塑膠模具主要加工設備
1.普通銑床(鑼床),加工形狀簡單,精度較低的結構;如模胚開框。
2.數控銑床(電腦鑼),加工形狀復雜、精度較高的結構,如模腔。
3.車床,加工圓形零部件。
4.鉆床,鉆孔、攻牙、打運水孔等。
5.磨床,鋼料模平或磨基準。
6.火花機,加工結構較細小、數控銑床無法加工的部分,如深度較深的加強筋
7.線切割機,主要針對外形的切割。
車床:加工精度一般0.02mm。加工模具上的導柱,銷釘,圓型芯,沖子等。