坪山新區(qū)模具注塑加工定制廠量大從優(yōu)「多圖」

?精密注塑的特點

 精密注塑的特點 

(1)制件的尺寸精度高、公差小，即有高精度的尺寸界限;

(2)制品重量重復(fù)精度高，要求有日、月、年的尺寸穩(wěn)定性;

(3)注塑件模具的材料好、剛性足，型腔的尺寸精度、光潔度以及模板間的定位精度高;

(4)采用精密注射機(jī)更換常規(guī)注射機(jī);

(5)采用精密注塑件成型工藝;

(6)選擇適應(yīng)精密注塑件成型的材料。 評定制品重要的技術(shù)指標(biāo)，就是注塑件制品的精度( 尺寸公差、形位公差和制品表面的光潔度) 。

精密注塑機(jī)的主要代表型號 精密注塑件成型機(jī)的研制方面代表當(dāng)今世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)注塑件加工商主要有德國的克勞斯瑪菲、德瑪格、雅寶、阿博格以及日本的日精、和日鋼、東芝機(jī)械和住友重機(jī)等注塑件加工廠。德國阿博格公司推出的精密注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)采取了箱式設(shè)計，以此來提高鎖模精度。由于三板式注塑機(jī)前 板與后板均固定于機(jī)架上，當(dāng)鎖模力施加時，四拉桿的伸長受到機(jī)架的約束，從而使拉桿趨向“拱橋形”而影響鎖模精度，箱式樣設(shè)計的結(jié)果從限制不良變形的角度提高鎖模精度。

注塑油缸采用雙向壓力伺服控制，準(zhǔn)確定位螺桿位置，使注塑量控制精度提高一倍;采用變頻器優(yōu)化控制主泵馬達(dá)，不僅使液壓系統(tǒng)控制精度提高，而且節(jié)能效果顯著;此外，采用模塊化設(shè)計，注塑件成型機(jī)各運(yùn)動系統(tǒng)可根據(jù)用戶實際需要，采取液壓與電動兩者的組合，鎖模系統(tǒng)和注塑系統(tǒng)空間相對位置也可以有多種配置。

日精公司采用了新的控制系統(tǒng)TACT，提高響應(yīng)速度、操作穩(wěn)定性、液晶屏顯示的多語言控制界面;新的注塑機(jī)構(gòu)：螺桿長徑比加大增強(qiáng) 塑化效果，五段溫區(qū)優(yōu)化塑化溫度控制，并對油壓回路進(jìn)行了優(yōu)化;油路壓力損失降低、鎖模效率提高、低速運(yùn)動平穩(wěn)性提高，開發(fā)出新的油壓式FN系列精密注塑件成型機(jī)，還開發(fā)成功了油壓式小型精密注塑件成型機(jī)NP7RealMini、AU3E、AS15 等機(jī)型。該精密注塑件成型機(jī)主要的加工材料為液晶聚合物(LCP)、聚酰胺(PA)、聚苯硫醚(PPS)等工程塑料。 

日精NEX150 精密注塑機(jī)綜合了Ultimate微型注塑件技術(shù)，可用于大批量注塑件成型加工微小的精密塑料部件，配置有優(yōu)化設(shè)計的準(zhǔn)確計量和快速回應(yīng)注塑系統(tǒng), 高精密和高剛性的合模機(jī)構(gòu), 可加工0.1～0.3g重的精密微型塑料部件，用途包括數(shù)碼相機(jī)、手機(jī)、硬盤、精細(xì)針的孔連接器等等。日本制鋼所也開發(fā)出J-ELII-UPS超高速精密注塑件成型機(jī)。在標(biāo)準(zhǔn)保壓條件下, 制品重量的變動幅度為0.022 克, 采用新的保壓控制方式后，制品重量變動幅度可減小到0.006 克。

原料分析對注塑件的影響及解決方法

原料分析對注塑件的影響及解決方法

 (1)原料污染或混入異物。

 (2)不同塑料混雜。 1.6.16 腫脹和鼓泡 有些塑料制品在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹和鼓泡，這是由于未完全冷卻硬化的塑料在內(nèi)壓力的作用下釋放氣體膨脹造成。

解決措施：

 (1)降低模溫，延長開模時間。

 (2)降低料的干燥溫度及加工溫度;降低充模速率;減少成型周期;減少流動阻力。

 (3)提高保壓壓力和時間。

 (4)改善制品壁面太厚或厚薄變化大的狀況。