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精密注塑件機的液壓系統

精密注塑件機的液壓系統 

(1) 油路系統需要采用比例壓力閥、比例流量閥或伺服變量泵的比例系統。

(2) 在直壓式合模機構中，把合模部分油路和注射部分油路分開。

(3) 由于精密注塑件機具有高速性，為此必須強調液壓系統的反應速度。

(4) 精密注塑件機的液壓系統，更要充分體現機― 電― 液― 儀一體化工程。

模具制造廠商——溢晟塑膠模具

溢晟專注于塑膠模具設計、制造與注塑成型。

在智 能穿戴、儀表儀器，通信設備、安防用品、工業用品、養生設備、醫l療器械、家用電器、塑膠玩具等模具制造領域 積累了非常豐富的經驗。

溢晟擁有10多年模具制造經驗的工模師傅一直伴隨公司成長。從模具設計、制造、塑膠注塑、噴涂、絲印、到組裝，溢晟每一步都采用優良的原材料和成熟的技術。

PC塑料注塑

PC塑料注塑

眾所周知，PC通稱聚碳酸酯，機械性能十分的優良，故俗稱防l彈膠。PC具有機械強度高、使用溫度范圍廣、電絕緣性能好、尺寸穩定性好、透明等特點。在很多場合中都可以被使用。比如在電工產品、電儀外殼、電子產品結構件上被廣泛使用。另外一方面，PC的改性產品較多，通常有添加玻璃纖維、礦物質填料、化學阻燃劑、其它塑料等。還有一點的是，PC的流動性較差，加工溫度較高，因此改性材料的加工需要專門的塑化注射結構。這一點算是PC的特性之一了。

正常來說，塑料的處理 PC的吸水率較大，加工前一定要預熱干燥，純PC干燥120℃，干燥的時間一定要準確。改性PC一般用110℃溫度干燥4小時以上。但是，干燥時間不能超過10小時。也可以通過其他方法來看，一般可用對空擠出法判斷干燥是否足夠。 再生料的使用比例可達20%。在某些特定的情況下，可100%的使用再生料，實際份量要視制品的品質要求而定。再生料不能同時混合不同的色母粒，否則會嚴重損壞成品的性質，這一點要多多注意。

塑膠玩具廠表示，注射成型公仔主要是指用注射工藝生產出的一種立體塑膠玩具公仔，用于宣傳企業形象、贈送奧運禮品、進行市場推廣等活動。注射工作壓力由注射系統軟件中的液壓傳動裝置顯示。液力油缸的工作壓力通過注塑機的螺桿傳遞到塑膠熔體上，塑膠溶體在工作壓力的推動下，通過注塑機噴嘴進入模具的豎直過流道(針對部分模具)、流行道、分離道和進膠口進入模具凹模，這個過程即為注塑或充填過程。存有工作壓力是為了更好地擺脫溶體流動過程中的摩擦阻力，或者換個角度來說，流動過程中存在的摩擦力必須與注塑機的工作壓力相抵消，以保證充填過程的順利進行。

塑膠玩具廠表示，在注射成型公仔的過程中，注射機嘴處的工作壓力是很大的，以消除溶體全線的流動摩擦阻力。隨后，工作壓力沿著流動長度逐漸減小到溶體前端的開發波前，如果模芯內部有良好的排氣管，熔體前端開發的然后工作壓力就是大氣壓力。有害溶體增充的工作壓力因素很多，可歸納為3類：(1)原材料因素，如塑膠的種類、粘度等；(2)功能因素，如澆注系統軟件的種類、數量、位置、磨頭的凹模形狀及其制品的厚度等；(3)加工工藝因素，如成型工藝。

塑膠模具廠說，注塑時間是塑膠溶體填充凹模所需的時間，不包括模具的開合和其他輔助時間。盡管注射時間很短，對成型周期影響不大，但對進膠時間、過流道和凹模的工作壓力控制具有很大的功效。有效注塑時間對于溶體理想化填充具有重要的現實意義，對于提高產品工藝性能和減少標準公差具有重要的現實意義。成型時間遠小于制冷期，大概是制冷期的1/10~1/15，這個規律可以作為預測分析塑膠成型時間的基礎。當溶體完全注入凹模時，只有當擠壓機的螺桿旋轉才能促進凹模的充填，分析結果中的注塑時間等于加工規范中規定的注塑時間。如果擠壓機的螺桿在凹模填充之前就已固化，則分析結果將超出加工工藝標準的設定。