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為什么在精密五金蝕刻過程中存在側腐蝕?在精密五金蝕刻中兩個要害一同也是較為重要的參數。蝕刻速度抉擇了蝕刻加工周期的長短，蝕刻速度越快，蝕刻加工周期越短，出產功率越高，反之出產功率較低。下面跟著五金感光加工廠一起來看下影響五金蝕刻的因素。

1.五金蝕刻的零件材料的影響：由于材料成分不同，蝕刻率和側蝕率也不同。

2.零件尺寸大小影響：材料厚度，對蝕刻率和側蝕率的影響顯而易見。

五金感光：怎么才干斷定好的五金蝕刻時刻?為了斷定好五金蝕刻時刻，在進行化學蝕刻之前要對所需蝕刻的零件預先斷定資料的化學蝕刻速度，尤其是在腐蝕液中加人添加劑后更應如此。樣件在完全清潔并準確側定其厚度以后，在腐蝕液中進行腐蝕，蝕刻時刻通常取10min，時刻越長，蝕刻速度越準確。取出經清潔后再丈量其厚度即可計算出蝕刻速度。


五金感光之五金蝕刻設計注意講解：金屬五金蝕刻技術是很多見的，通常金屬都有在環境介質中由元素狀況逐步轉變為金屬化合物的傾向。金屬發作五金蝕刻是一個自覺破壞進程。外凸試連接點規劃主要是應用于標牌，手機外殼，商品的外殼等表面鍵，外觀看上去不行有毛邊、凹點等缺點。外凸試計也有兩種方法，一種是資料厚度大于0.3時，連接點可以規劃為正面半刻，反面才有連接點，便利打磨等方法去掉;另一種是厚度小于0.3時，連接點不行半刻。

蝕刻速率：蝕刻速率慢會構成嚴重精密五金蝕刻。蝕刻質量的前進與蝕刻速率的加快有很大聯系。蝕刻速度越快，板子在蝕刻液中逗留的時間越短，精密五金蝕刻量越小，蝕刻出的圖形清晰規整。

蝕刻液的PH值：堿性蝕刻液的PH值較高時，精密五金蝕刻增大。為了減少精密五金蝕刻，通常PH值應控制在8.5以下。

蝕刻液的密度：堿性蝕刻液的密度太低會加重精密五金蝕刻，選用高銅濃度的蝕刻液對減少精密五金蝕刻是有利的.