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熱固性電木材料是什么

熱固性資料注塑電木制品就是使物料進入熱固性模具的操作中，使螺桿滾動和用液壓把螺桿高速推向前，把熱固性資料壓入模具中。這種快速流動要求在10秒以內的時間里填滿模腔，壓力需到達190MPa左右。一旦填滿膜腔時物料的高速流動發生更大的摩察熱以加速化學反應。模腔一旦被填滿，打針壓力就將降到保壓壓力 30—70MPa。這種保壓壓力維持在物料上約8秒，隨后卸壓，然后開端下一個周期塑化階段。

電木手柄的成型設計有哪些要點

1.電木粉成型時要求料筒前溫度為80-90℃，后筒溫度為60-80℃，模具溫度為160-180℃，故模具規劃時需加熱設備，一般 采用發熱管。

　　2.模具型腔，型芯鍍鉻可使成型產品容易射出。

　　3.電木粉受熱后發生交聯反響時會產品氣體，故模具規劃時有必要于結合線部位或流道結尾規劃排氣槽一般深度為0.03-0.05MM，寬度為4-6MM。

電木產品成型受什么影響

　　1：在極值之前的一段時刻內，聚合物的熱固化反響不占優勢，由松馳的結晶，粘度隨時刻的添加而減小。在極值以后，交聯固化反響占優勢，聚合物相對分子量增大很快，而使粘度增大。

　　2：熱固性塑料的粘度對成型溫度的聯絡，當成型溫度在極值之前時，粘度首要取決于資料的物理變化，即跟著溫度的添加而減小，在極值以后，粘度因交聯固化反響占優勢而快速添加。關于熱固性塑料的打針恰是使用這一點：在低于極值點的溫度下，資料在打針機料筒內抵達流動態（粘度低），以便注模；在大于極值點的溫度下，資料可在模腔內固化成型。

　　3：跟著剪切速率的添加，物料的粘度會下降，但由于物料的磨擦生熱而使交聯反響的活化能下降，然后加快了交聯固化反響速率，又使物料的粘度活i絡添加。

電木的基本知識

　電木具有較高的機械強度、杰出的絕緣性，耐熱、耐腐蝕，因此常用于制作電器材料，如開關、燈頭、耳機、電話機殼、儀表殼等，“電木”由此而得名。

　酚醛塑料因為材料來源豐厚，組成技術簡略，價格便宜，商品又具有優異的功能，當時仍然是世界上產值zui大的熱固性塑料。熱固性酚醛樹脂的固化方式分為常溫固化和熱固化兩種。常溫固化可運用無毒常溫固化劑NL，也可運用ben磺酰氯或石油磺酸，但后兩種材料的毒性、刺激性較大。