PVC塑料板材設備定制品牌企業

設備特點：

螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。

溫度控制±1 ℃可精確控制塑化過程及板材厚薄，平整形。

三輥壓光機采用水平、垂直或45°傾斜式，可自由升降方式。

板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可精確控制板材厚薄度。 獨立控制的輥筒溫控系統能精確控制壓輥輪筒溫度使板材，厚薄均勻。

切片機，板材長度及數量精準。 收卷臺裝置，采用高級轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。

備有自動計米器可設定產品長度。

設備配置：

1.雙螺桿擠出機

2.模具

3.直立式三輥壓光機

4.冷卻托架切邊裝置

5.牽引機

6.切割機

售后服務：

一年包修，終身維修。

免費培訓，服務完善。

PVC板材生產設備的詳細描述：

結皮發泡板生產線

采用塞路卡（Celuka）發泡技術。設備由錐形雙螺桿擠出機、板材模具（雙流道）、真空定型和牽引等輔機部分組成。與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的皮層硬度和剛度，力學性能明顯優于自由泡體。

半結皮發泡生產線

該設備為發泡板行業根據自由發泡和結皮發泡的特點，采用自由發泡設備的擠出部分和結皮發泡的定型輔機部分發展而來的。具 有產品質量兼有結皮發泡的平整度、自由發泡設備的低密度、表面硬度間于結皮發泡和自由發泡之間的特點。

青島澳銳塑料機械有限公司專業生產各種塑料機械設備

PVC板材設備介紹

1、根據PVC的成型加工特性，我們采用優化設計的錐形雙螺桿擠出機作為擠出裝置，提高了物料的塑化效果和擠出產量。

2、板材模具采用國際上普遍采用的“衣架式”結構，流道經過優化設計，并設有阻流裝置，可確保料流平穩、均勻擠出。

3、三輥壓光機上，我們采用導熱油作為輥筒的恒溫介質，可確保輥筒溫差小于±1℃。另外在壓光機上設置了先進的激光輥縫測量儀，使輥筒間隙實現連續數字化顯示，精度達到±0.01㎜，替代了人工測量方式，確保了輥縫均勻，板面的平整性，提高產品品質。

4、原先國產設備的板材冷卻方式均采用自然狀態冷卻。這樣在厚板生產時會出現板面不平整、翹曲等現象。為此我們在冷卻架中增加了一夾板式隨動定型裝置。該裝置由上、下兩組定型模板構成，內部通入冷卻介質，提高了板材的冷卻效果，生產過程中兩片模板夾持住板材后，對其施加一定的擠壓力，對其有很好的校正、定型效果，克服了傳統厚板生產中的板面不平現象。其廣泛使用適應了當今世界的環保潮流，對節約寶貴的森林資源、節約能源、保護生態環境和促進人類社會的可持續發展具有深遠意義。

5、為提高生產線的控制精度，采用先進的PLC電腦集中控制方式，實現人機對話，對整條生產線實現同步調整，提高了自動化水平，操作更加方便。

PVC板材生產設備配置及方案

一:概述

本生產線適用于: PVC混合料

使用條件：三相四線/380V電源

擠出量：500-1000Kg/H

制品規格:寬度2800mm,厚3-18mm

二:設備包括

--SJSZ92擠出機               2臺

--板材模具                     1套

--三輥壓光機                   1套

--冷卻托架(帶裁邊裝置)         1套

--牽引機                       1臺

--縱橫切割機                   1臺