莆田多功能硫酸氨mvr蒸發器節能工藝信息推薦「多圖」

蒸發結晶器適用范圍節能工藝

青島藍清源環保蒸發結晶器適用范圍

本裝置主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，廣泛應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，我公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！

二、設備組成

本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。

三、主要特點

1．根據物料的特性及蒸發量的大小，可設計成單效或多效蒸發機組。

2．采用獨特設計的結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，蒸發器的強制循環形成了的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3．整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前國際上蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。多功能硫酸氨mvr蒸發器節能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發器節能工藝

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結晶蒸發器堵漏怎么辦？

堵漏：若為蒸發排管有泄漏，如在光滑墻管或頂管處，出現針形小孔，應進行焊補。如因生產任務忙，不能立即焊補，習在泄漏處堵上橡膠板，用管卡卡牢，待生產淡季時再進行焊補處理。

若冷風機的翅片管有泄漏，其處理方法應是關閉冷風機的進液閥和回氣閥，開啟熱氨沖霜回液閥和沖霜回液總閥，用循環桶或排液桶進行抽空，同時打開沖霜水，提高其壓力，這樣既抽得快，又抽得干凈。蒸發結晶器的種類很多，但都屬于結晶器一類，它與一些蒸發器相同的是溶劑在減壓下加熱蒸發，溶液達到過飽和而析出結晶。不要用開回氣閥抽空的方法，這一方法抽空時間長，而且有氨液很難拙干凈。設備抽空后，可拆卸有關連接處接通大氣，用電焊或氣焊進行焊補。

有的設備因閥門內部串漏，不能抽空，但能抽到大氣壓以下，這時可用尖沖子把針形小孔沖兒下，不向外漏氨時，可用電焊進行焊補。設備使用期在s年以內，而管件沒有嚴重的銹蝕的情況下才可以這樣處理，在處理時一定用電焊不能用氣焊焊補。多功能硫酸氨mvr蒸發器節能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發器節能工藝

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蒸發結晶器結晶會受到哪些影響

蒸發結晶器的溫度的不同，生成的晶形和結晶水會發生改變，溫度一般控制在較小的溫度范圍內。冷卻結晶時，若降溫速度過快，溶液很快達到較高的過飽和度，生成大量微小晶體，影響結晶產品的質量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。

結晶蒸發時，蒸發速度過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結晶表面，影響結晶產品的質量。真空度波動也會引起各效溫度階梯變化，真空度波動說明了真空系統的設備有穿孔漏汽、冷卻水量變化等故障，需立即查找和排除。蒸發速度應與結晶生長速率相適應，保持溶液的過飽和度一定。工業結晶操作常采用真空絕熱蒸發，不設外部循環加熱裝置，蒸發室內溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。

晶漿濃度越高，單位體積結晶蒸發器中結晶表面積越大，結晶生長速率越快，有利于提高結晶生產速度(產量)。但晶漿濃度過高時，懸浮液的流動性差，混合操作困難。自重小，以減小結晶器振動時的慣性力和減少振動裝置的驅動功率，并使結晶器振動平穩。晶漿濃度應在操作條件允許的范圍內取大值。在間歇操作中，晶種的添加量應根據終結晶產品的大小，滿足晶漿濃度生產要求。多功能硫酸氨mvr蒸發器節能工藝,多功能硫酸氨mvr蒸發器節能工藝

結晶蒸發器工藝流程介紹有哪些技術問題

1.  過度混合通常會抑制生長。由于晶體撞擊泵和混合器葉輪的二次“接觸成核”，混合也會影響晶粒尺寸分布CSD，特別是在反應結晶中。

2.  晶體的典型目標平均粒徑為0.075~3 mm的方形或圓形，多數在1~1.5 mm。

3.  清洗晶體很關鍵：洗得太少產品純度低；洗得太多會導致晶體重新溶解并損失產量。

4.  熱量計算：冷卻時用2.9kJ/kg/K(估算比熱)加75-230kJ/kg的結晶熱結晶產品。水的蒸發需要4.6MJ/kg的結晶產品(對于溶解度為33%的產品，比如)。5、擁有良好的潤滑鑄坯的功能，這樣做可以順利地從蒸發結晶設備內拉出。晶漿固液混合物粘度為液相粘度的1.5~2倍。換熱系數：冷卻結晶K值常見在150-350w/㎡/K，蒸發K值常見在800-3200 w/㎡/K之間。

5.  操作方式：產量在0.5噸/h以內的，常采用間歇操作。間歇操作比連續操作更容易獲得粒度更均勻的產品，但是保持批次間的穩定性較難。典型產品尺寸為0.15至0.8 mm。多功能硫酸氨mvr蒸發器節能工藝