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專業(yè)水合肼生產(chǎn)廠家！現(xiàn)貨供應(yīng)水合肼，乙二醇，工業(yè)級(jí)水合肼！

水 合 肼分 析 原 理
?        樣品溶液中加入硫酸生成穩(wěn)定的硫酸肼,在碳酸氫鈉存在下用碘溶液滴定,以過(guò)量碘溶液的顏色指示終點(diǎn).
分 析 要 點(diǎn)
?        稱樣瓶中一定要加入5~10ml的水,稱樣量約為0.04g(一滴)，稱樣完成后需補(bǔ)足50ml的蒸餾水。
?        加入1ml（1 5）硫酸后不能馬上加碳酸氫鈉，一定要讓樣品生成穩(wěn)定的硫酸肼后，加1g碳酸氫鈉，搖勻。螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。
?        用碘標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定，溶液出現(xiàn)微黃色并保持１min不消失即為終點(diǎn)。
?        同時(shí)做空白試驗(yàn)。
?        計(jì)算.

實(shí)際上，１００％水合肼、８０％水合肼或其他質(zhì)量分?jǐn)?shù)的水合肼是不同規(guī)格的同一產(chǎn)品，其物化特性和用途無(wú)實(shí)質(zhì)差別，具有可替代性。１００％水合肼是由６４％的肼和３６％的水組成，８０％水合肼是由５１．２％的肼和４８．８％的水組成，包括結(jié)合水和游離水。目前，我國(guó)主要生產(chǎn)８０％水合肼而不大量生產(chǎn)１００％水合肼，除了考慮市場(chǎng)需求外，還出于對(duì)１００％水合肼具有不安全性的考慮。總之，今后幾年，我國(guó)水合肼的消費(fèi)增長(zhǎng)速度預(yù)計(jì)可高達(dá)18％～20％／年。因?yàn)?/span>，水合肼受熱易分解，在某些物質(zhì)催化下，還能在較低溫度下快速分解。水合肼的含氧酸鹽，肼與堿金屬形成的肼金屬化合物，受熱和與空氣接觸，可引起爆ran。這些不安全性，都與水合肼的質(zhì)量分?jǐn)?shù)有關(guān)，質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，不安全性越大。

由于水合肼分子式中有

4個(gè)氫原子可供取代，具有重要的還原作用，可用作醫(yī)yao、農(nóng)ye、

染料、化學(xué)試劑、橡膠和塑料助劑原料等，是一種精細(xì)化學(xué)品。

水合肼在被發(fā)現(xiàn)的一個(gè)多世紀(jì)以來(lái)，

由于合成困難，

價(jià)格一直居高不下，絕大多數(shù)的水合肼

都依靠各種改進(jìn)的拉希法生產(chǎn)。直到

1980

年，法國(guó)

PUCK公司開(kāi)發(fā)成功過(guò)氧化qing作氧化劑的

新工藝，才結(jié)束了拉希法生產(chǎn)水合肼一統(tǒng)天下的局面。

目前原料尿素價(jià)格居高不下，水合肼市場(chǎng)仍偏高位運(yùn)行，市場(chǎng)交投氣氛一般。其中80%水合肼市場(chǎng)成交價(jià)格在21500——22000元/噸左右.      我國(guó)生產(chǎn)廠家全都采用尿素法生產(chǎn)。此法的優(yōu)點(diǎn)是用尿素代替氨，避免了大量的氨循環(huán)，設(shè)備比較簡(jiǎn)單，節(jié)省投資。這對(duì)小規(guī)模(規(guī)模是500噸／年)生產(chǎn)比較有利。而在國(guó)內(nèi)，雖然一些科研單位和生產(chǎn)廠家對(duì)新制肼生產(chǎn)方法一直在進(jìn)行研究（特別是過(guò)氧化qing法），但尿素法仍占主導(dǎo)地位，過(guò)氧化qing法基本沒(méi)有。對(duì)于較大規(guī)模(5000噸／年以上)生產(chǎn)，由于原料費(fèi)用和產(chǎn)品成本較高，因此在經(jīng)濟(jì)上缺乏競(jìng)爭(zhēng)能力，不如拉希法。 過(guò)氧化qing法與酮連氮法相比，其經(jīng)濟(jì)性取決于過(guò)氧化qing、氯和shao堿的價(jià)格。如果能得到廉價(jià)的過(guò)氧化qing，此法可以廣泛采用。目前國(guó)外無(wú)尿素法生產(chǎn)水合肼，次lv酸鈉酮連氮法(拜耳工藝)生產(chǎn)能力約占50．5％，過(guò)氧化qing酮連氮法(阿托工藝)約占36．8％，氨氧化法占12．7％。