8000l耙式干燥器歡迎來電「譽金機械」

該研究通過MVR過熱蒸汽流化床干燥技術、凱斯工程過熱蒸汽干燥技術等各種不同的干燥流程，進一步對比分析傳統干燥技術與新型干燥技術，探討各種技術和當前狀態相對的優缺點及其局限性，研究探討了低級煤的干燥特性以及相關特性研究時煤樣的各種影響因素。其中一個過程是干燥器濕份蒸發、冷凝過程中的相變熱，通過壓縮機輸入到系統中的壓縮功以及系統熱損失向外傳遞能量的總體能量平衡過程。8000l耙式干燥器使用機械蒸汽再壓縮技術的干燥系統會因為壓縮機和需增加干燥器換熱面積等原因使得成本增加；為此建立了一個可以供直接分析使用的數學模型，可以用于確定系統的壓縮比，而此模型主要依賴于五個參數：特定的干燥器能耗比以及壓縮機的能耗比、電力和能源的價格比、干燥機物料干燥前后濕度差和干燥機內的干燥壓力。

此8000l耙式干燥器是一種適用于各種壓力下的節能環保、、操作簡便的工藝系統。上海染料化工九廠自五十年代起,就使用8000l耙式干燥器,,該廠色酚染料中間體就是利用老式耙干機進行干燥的,物料在容器內被旋轉的耙子不斷翻滾攪拌,被四根金屬敲棒撞擊破碎,在夾套蒸汽加熱下,得到含水量低于千分之三的干燥目的。采用羅茨壓縮機替代原干燥系統中的真空泵，根據干燥物料的不同可以選擇不同的干燥壓力，特別是對于熱敏性物料可以實現真空干燥。回收利用二次蒸汽并適當補充部分生蒸汽作為熱源，只需要補充少量生蒸汽即可穩定運行，能夠有效節約熱能，極大地提高經濟效益。二次蒸汽釋放潛熱冷凝，不需要額外添加冷凝設備，同時節約大量冷量，減少了二次蒸汽直接排放造成的環境污染，且可以回收干燥過程中隨水分蒸發的部分物料。因此該系統能夠有效達到節能減排的效果，符合行業發展趨勢，具有重大研究意義。

8000l耙式干燥器壓縮機出口選用φ65 4 鋼管。該機是一種不用汽體做為加熱物質,進而原材料與加熱體拌和觸碰的傳輸加熱型干燥機設備。加熱或冷卻的蒸汽進出中空的轉軸必須使用旋轉接頭，根據管徑選取 Dd-F65 旋轉接頭。出口處兩股蒸汽分別通往加熱夾套和中空熱軸，因此出口管路上需使用三通管和異徑接管。 通過廠家給出的耙式干燥機數據可知中空熱軸的傳熱面積大于加熱夾套的傳熱面積，且軸套的傳熱面積約為夾套的兩倍，計算時蒸汽流量按軸套為夾套的兩倍。連接蒸汽發生器管路管徑根據相關資料可知1MPa 以下蒸汽平均流速取18m/s，因此8000l耙式干燥器選用φ32 3.5 鋼管。管路組成上不同管徑使用異徑接管連接，需要支路的接口處使用三通接口連接，改變方向時使用直角彎頭連接。此外管路上還安裝有各種測量裝置等。