張家界自動電焊機詢問報價「特爾信」

我們在使用自動焊錫機的過程中，有時候可能會遇到烙鐵頭拔不出來的情況，遇到這種情況大家不要慌，科貝自動化科技來教你該怎么處理。首先我們應該弄清楚起原因，發生這樣的事一般都是我們保養不當所致的，就是我們在使用完自動焊接機的時候，沒有對其上面的助焊劑加以清理所致的。在我們使用完自動焊接機的時候一般要用酒精把烙鐵頭上面的助焊劑給清理掉，這樣的話就不會出現烙鐵頭拔不出來的情況了。焊接點在未完全凝固前，即使有很小的振動也會使焊點變形，引起虛焊。大家都知道，在焊錫的時候，錫絲里面都會含有助焊劑的，錫絲在融化的時候我們會看到有煙霧產生，這就是錫絲里面的助焊劑沸騰所產生的，這種煙是的顆粒狀物體，里面的分子會滲透到烙鐵頭和焊筆的結合部位，久而久之就會把烙鐵頭粘到焊筆上，當溫度涼下來的時候，如果助焊劑沒有清理掉，烙鐵頭就會很難再拔下來的。

自動焊錫機設備應用過程紛繁復雜，很多因素都會影響到焊錫機產能的效率和計算,、將、從以下幾方面來具體闡述影響焊錫機生產效率。

一、產品的精度要求。對于一些精度比較高的產品，在生產過程中速度不能太快。過快的產速度，難以保證產品的焊錫機焊接的精度和相應的良品率。

二、廠商與客戶的溝通度，客戶對產品的熟悉度要高過廠商。在初談過程中，客戶會告訴焊錫機廠家與預期要達到的產能是多少，可以從哪些地方去提高焊錫機的焊錫效率。

三、焊錫機廠家對于產品組裝的熟悉度。如果客戶不描述一下產品的組裝過程，以及在實際生產過程中所遇到的一些問題，那么焊錫機廠家很難把握機器的整體運作性能，會影響生產效率和產品品質。

錯誤的焊接是在焊點處僅焊接少量錫，這會導致接觸不良并不斷導通和關斷。錯誤焊接是指焊件表面未充分鍍錫，且焊料未被錫固定的事實。這是由于焊件表面未清潔或使用的焊劑太少以及焊接時間太短所致。所謂的“焊點后期失效”是指表面上的焊點質量似乎可以接受。沒有“搭接焊”、“半點焊”、“拉尖”、“裸銅”和其他焊接缺陷。完整的機器不是故障，但是在用戶使用一段時間后，有時會由于焊接不良和導電性差而導致故障，這是早期維修率高的原因之一。焊接時間過長，焊料中的焊劑完全揮發，失去助焊作用，使焊點表面氧化，造成焊點表面粗糙、發黑、不光亮、帶毛刺或流動等缺陷。這就是“虛擬焊接”。焊點的質量將嚴重影響電位計的整體質量。必須注意不要造成錯誤的焊接。在這里，我們將討論如何控制焊接機在生產和加工過程中產生錯誤的焊接。

波峰焊焊接后的操作流程

1、關閉預熱器、錫爐波、助焊劑、運輸、冷卻風扇、切腳機等開關；

2、發泡槽內助焊劑使用兩周左右需更換，并且在使用過程中定時測量；

3、關機后需將波機、鏈爪清理干凈，噴霧噴嘴用稀釋翻浸泡并清洗干凈。

波峰焊焊接過程中的管理方法

1、操作人員必須堅守崗位、隨時檢查設備的運行情況；

2、操作人員要檢查焊板的質量，如焊點出現異常情況，應立即停機檢查：

3、及時準確做好設備運轉的原始記錄及焊點質量的具體數據記錄：

4、焊完的PCB板要分別插入運輸箱內，相互不得碰壓，更不允許堆放。