褐煤烘干機鼎力來電咨詢 智邦機械除塵設(shè)備

河南智邦是目前國內(nèi)從事煤泥烘干設(shè)備研發(fā)專業(yè)企業(yè),是國內(nèi)煤泥烘干行業(yè)集設(shè)計、制作、銷售于一體的科技型企業(yè)，經(jīng)過近幾年的快速穩(wěn)步發(fā)展已逐漸成為是國內(nèi)煤泥烘干設(shè)備行業(yè)品牌的公司。消除高度勢能差：搬運設(shè)備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的高度勢能差，是產(chǎn)生粉塵外溢飛揚的主要原因，應(yīng)盡量減少落差，減少溜槽滑槽的傾角,有些密閉室造成負壓，這樣才有利于粉塵的收集。由于煤泥具有高水分、高粘性、高持水性和低熱值等諸多不利條件，很難實現(xiàn)工業(yè)利用，公司針對目前煤泥行業(yè)市場行情和各地煤泥的特性，進行一次次的技術(shù)攻關(guān)和實踐，精心打造出新一代煤泥烘干系統(tǒng)，該套設(shè)備運行穩(wěn)定，操作維護方便，價格更實惠。

 煤泥烘干設(shè)備工藝流程非常重要是很多人都致力提升它，期初簡單的工藝流程很難適應(yīng)現(xiàn)的再產(chǎn)能和質(zhì)量的要求，那是對于物料性質(zhì)的研究和輔助部件的缺失導(dǎo)致的情況。廣泛用于建材，冶金、化工、水泥工業(yè)烘干鐵精礦球團、礦渣、石灰石、煤粉、礦渣、粘土等物料。我廠河南科帆經(jīng)過多年的經(jīng)驗對其設(shè)備的特性和物料的性能進行解析整理出來一套可靠的工藝流程提升方案。

   首先，烘干物料煤泥具有著水分含量較大粘性較大的特性，所以在筒體內(nèi)先后分為幾個工作區(qū)，每一個工作區(qū)都有著自己的獨有特性。同軸套列的回轉(zhuǎn)筒體中的物料由螺旋葉片和間斷螺旋揚料板在內(nèi)外筒體間折返和揚料過程中得到烘干。導(dǎo)料區(qū)主要是將濕煤進行高溫蒸發(fā)，物料在抄板的抄動下形成不粘結(jié)便被導(dǎo)入到下一個工作區(qū)。清理區(qū)在這里起到了非常大的作用，在這里安裝的輔助部件清掃裝置，對經(jīng)過高溫下形成的團球和黏壁物進行打散增加熱交換面積提高干燥速率。

   煤泥在經(jīng)過清理區(qū)后已經(jīng)呈現(xiàn)了低水分松散狀態(tài)，已經(jīng)不會產(chǎn)生粘結(jié)的現(xiàn)象，在進入揚料板區(qū)之后會更快的被烘干達到成品狀態(tài)進入出料區(qū)，出料區(qū)已經(jīng)不再設(shè)有抄板，物料再次滾動集結(jié)隨著滾筒傾斜推進排除滾筒完成整個烘干過程。

　煤泥烘干機采取了將煤泥先破碎分散然后再熱力干燥的新技術(shù)，煤泥烘干機使煤泥的處置實現(xiàn)了連續(xù)化、工業(yè)化，和自動化。蘭炭,也稱半焦、焦粉,是利用神府、榆林、東勝煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，結(jié)構(gòu)為塊狀。經(jīng)煤泥烘干工藝處置后煤泥的水分可從 25% 28% 降到 12% 左右。由于在煤泥烘干工藝中引入了預(yù)破碎、分散、打散、防粘壁工序，煤泥的干燥效率得到大大的提高，也為煤泥烘干行業(yè)帶了新活力。針對泥質(zhì)物料粒度細、水分高、粘性大的特點,在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象。煤泥烘干機其干燥強度為0~120kg/m3.h，熱效率在80%以上。此外,節(jié)能煤泥干燥系統(tǒng)的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì), 末煤、粉煤在原煤中所占的比例逐漸的加大，這是因為煤炭開采機械化水平的提高。