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沖壓加工廠家應遵循的原則

   當五金沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。彎曲件的工序數量主要取決于其結構形狀的復雜程度，根據彎曲角的數目、相對位置和彎曲方向而定。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時，則在彎曲后增加一道修形工序。沖壓加工時因為模具保障金屬沖壓件的尺寸與形狀精度，且通常不破壞沖壓件的表面質量，而模具的使用壽命通常較長，因此金屬沖壓的產品質量穩定，互換性好，具有“一模一樣”的特征。

   沖壓件廠拉伸件的工序數量與材料性質、拉伸高度、拉伸階梯數以及拉伸直徑、材料厚度等條件有關，需經拉伸加工工藝計算才能確定。當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時，則需在拉伸后增加一道修形工序。沖壓件廠為了提高沖壓工藝的穩定性有時需要增加工序數目，以提高沖壓件的質量。需研修沖切刃口，并注意檢查沖裁間隙是否合理，產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎后成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。

    沖壓加工形狀簡單的五金沖壓件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復雜的工件，由于模具的結構或強度受到限制，其內外輪廓應分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時，可選用連續模。沖壓件廠對于平面度要求較高的五金沖壓件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。毛刺是金屬沖壓件中常見的質量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產生。

沖壓加工常用的材料主要是金屬，主要有鐵、鋁、不銹鋼、銅等板材及異性材。影響沖壓加工的質量因素有很多，比如原材料質量、設備、加工工藝、工人勞作等因素，及時同一個廠家，同一批五金件，其質量也有好壞之分。那么如何判別沖壓加工后五金件的質量好壞呢？在沖壓加工拉伸工藝也是經常會采用的一種處理方式，沖壓件廠但是在實際實施的時候，首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。

1、查看零件的成型，有的五金件經過沖壓加工后，其成型和形變可能達不到尺寸精度要求。可以通過后期修正來調整，不過會增加工作量。

2、五金件表面精度：工件表面質量的好壞是衡量沖壓加工好壞的重要因素之一，提高五金件表面精度對提高沖壓件產品使用性能具有重要的意義。

3、查看產品外觀，檢查有無裂紋、砂孔、夾渣、毛刺或碰傷、生銹、腐蝕等不良現象。越是重要的五金件，要求就越高。

4、如果五金件有兩個，或者兩個以上的零件組成，則要檢查焊接或者鉸接的地方是否出現松動或者快要斷開等問題。

 當沖壓件的斷面質量和尺寸精度要求較高時，可以直接采用精密沖裁，有些不達標的五金件可以在沖壓工序后再增加修整工序。

  沖壓加工分為兩大類，分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的強度極限板料斷裂而分離。塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應力超過了材料的屈服極限，但未達到強度極限時，僅產生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。

   沖壓件在外力作用下產生變形，當外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極限強度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。冷沖壓就是利用金屬這種性質，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。

   在沖床的沖擊下，能得到形狀復雜的制件。加工后制件精度較高，尺寸穩定，互換性好。在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。材料利用率高達75%~85%。所用材料大多是板料或卷料較易采用機械化及自動化設備。高速沖床每分鐘達數百件。操作簡便，勞動強度低。泰美嘉汽車配件主要從事沖壓加工，沖壓件廠業務，生產過程嚴格按照生產工藝進行，對產品質量進行嚴格把關。大量生產條件下，制件成本低。

  在沖壓加工拉伸工藝也是經常會采用的一種處理方式，沖壓件廠但是在實際實施的時候，首先會遇到的就是拉伸件的沖壓方向。這方面是很重要的，它不僅會直接影響到生產的拉伸件的質量，還會影響工藝過程中的一些相關參數。

  拉伸件的沖壓方向應滿足下面的這些要求：凸模能夠進入凹模;盡量使凸模接觸毛坯的面積大，因為這有利于提高拉伸件的變形程度;壓料面各部分進料阻力要保持受力均勻，這對拉伸件質量來說也是一個有力的。沖壓加工拉伸方向就算是比較合理的，并可以一直保持下去。不管什么產品，在投入生產之前都會根據用戶的跟需求進行針對性的設計，以此來產品加工過程的順利進行。隨著以塑料代鋼、以塑代木的發展和產品零件的精度和復雜程度的不斷提高，塑料模的比例將不斷提高，其精度和復雜程度也將隨著相應提高。

  沖壓件廠要確保產品的正常使用，然后在此前提下盡量降低拉伸件的尺寸精度等級和表面粗糙度等級，這不僅有利于生產的，對產品之間的互換也是非常有幫助的。而且要求低了，廢品率也會相應降低很多，產品的質量也會趨于穩定。