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介紹：

據資料介紹，聚四氟波紋管彈力的大小與波紋管壁厚和壓縮的時間有關，當一定壁厚尺寸的波紋管在壓縮后隨著時間的增長，波紋管的彈力就逐漸減少。在開始壓縮的四小時內，其彈力減少很快，其后，彈力減少值就非常緩慢，因此端面波紋管型機械密封安裝在泵上后，hao經過四小時再開始運轉比較好。現在為了簡化龐大的阻塞液體系統，改用阻塞氣體來阻塞液體或氣體阻塞密封系統中可采用螺旋槽氣體密封與阻塞氣體，浮動套與阻塞氣體等來阻塞氣體和液體。

由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。151型結構型式為外裝、外流、旋轉式、單彈簧、四氟塑料波紋管傳動、部分平衡型機械密封，見圖3-5和表3-1.密封端面上受力情況與內裝式相似，克服了一般外裝結構承受過的的彈簧力的缺點，所以端面受力比較合理。其允許的操作條件為：P1=2公斤/厘米2，V=10米/秒，T=120℃。

此型適用于強腐蝕化工介質，gao適用溫度70℃，常溫下gao適用壓力5公斤/厘米2。由于傳動軸貫穿在設備內外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質通過該間隙向外泄漏，如果設備內壓力低于大氣壓，則空氣向設備內泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。機械密封（1）是主密封，它直接與輸送介質相接觸，為此，使用碳化硅/碳化鎢這樣的材料配合。

152型結構式為外裝、外流、旋轉式、小彈簧、四氟塑料波紋管、部分平衡型機械密封，見圖3-6、圖3-7及表3-2、表3-3.結構特點基本上同151型，但動環的浮動性比151型好。此型適用于強腐蝕化工介質，gao適用溫度為100℃，常溫下gao適用壓力為5公斤/厘米2。此時要求凸緣與軸臺肩間留有一定間距&3，這樣，此聯軸節方便不傳遞軸向負荷了。

I.拆卸方法：

1.松開螺釘（36）。將減速機端面（27）卸下。

2.擰松螺釘（23），使兩個楔形環（1、3）的錐面脫開，此時，楔形環（3）的內孔可在軸上滑動。

3.將定位板條（25）按圖示方向轉180°嵌入軸套（19）的槽內①。擰松傳動螺釘（17），再均勻地旋松沿周螺釘（7），使機械密封

密封環是動環和靜環的總稱(下同)，是構成機械密封主要的元件。密封環在很大程度上決定了機械密封的使用性能和壽命，因此，對它提出了一些要求。

釜用機械密封裝拆和冷卻結構

圖2-7為某引進裝置中反應釜雙端面機械密封及其傳動裝置詳圖。減速機（4）、傳動軸（6）、軸承（8）、支架（7）、密封箱（11）等一系列零部件的設計是以機械密封（10）裝卸方便為前提的。減速機輸出軸直接作為傳動軸伸入釜內，節省了一對聯軸節。裝拆機械密封元件時，先旋松風扇和軸套上的固定螺絲（3）。這兩種冷卻方式的好處是不需要消耗冷卻水和外動力源，設備投資少，經常費用低。

機械密封件屬于精密、結構較為復雜的機械基礎元件之一，是各種泵類、反應合成釜、透平壓縮機、潛水電機等設備的關鍵部件。