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發布時間:2020-11-03 12:02  





切削液主要分成不含水的油基切削液和主要成分是水的水基切削液兩大類,具有良好的潤滑、冷卻、清洗及防銹性能,對提高切削加工質量和效率、減少刀具磨損等有著顯著效果,其中,油基切削液潤滑性能好,冷卻性能較差,水基切削液則反之,但其成本低,操作環境安全、干凈,沒有油霧和著火的危險。環保防銹切削液,所述環保防銹切削液,由下述組分按重量百分比組成:磺化油10-14%,石油磺酸鋇6-10%,三油酸皂4-8%,防銹劑8-16%,余量為機械油。切削液發展到今天,在機械加工業中應用廣泛,使用量很大,成為品種眾多、類別齊全的工業產品,但是它也是材料切削加工中的主要污染源。因而,在保持切削液使用性能的基礎上,選擇環保切削液則顯得尤為重要。
襄陽金英防銹材料有限公司公開了一種環保型金屬切削液,所述各物料的重量份為:石油磺酸鈉20~35份、乳化硅油15~25份、木糖醇酯15~18份、硼砂15~25份、碳酸鈉10~15份、混合植物油8~15份、甘油8~15份、抗靜電劑8~12份和10~15份。環保切削液包裝方式采用標準桶貯裝,每桶200公斤,亦可根據用戶要求進行其他方式包裝。該發明提供的環保型金屬切削液,有良好的散熱性,清洗性,且環保,對環境無污染。

機床是加工企業制造工件的利器,切削液作為輔料,同樣影響工件加工質量。做好機床維護保養、切削液維護,規范化管理項目才能落到實地,工件質量穩定性才能得到保證,那么這些項目有哪些呢?

1.濃度:一般用折光儀來檢測濃度,濃度是決定產品性能的重要因數,產品使用濃度不足就容易導致生銹,腐蝕,槽液等問題。
2. pH值:pH反應槽液的狀態,pH值過低槽液可能已經生菌,防銹性能也會受到影響。pH值過高,對人體有刺激性,還容易造成有色金屬的腐蝕。
3. 定期撇浮油撿雜物:機床導軌油有些溶入切削液,有些漂浮在切削液表面,需定期撇浮油可以延長槽液壽命。禁止向切削液中扔垃圾,如有發現應立即揀出。
4. 定期清理機床鋁屑、鐵屑:定期處理機床加工臺面和液槽里面的鋁屑、鐵屑,這樣既可以保證槽液使用壽命也可以防止雙金屬腐蝕造成機床生銹。
5. 經常停機的機床需每周至少循環1-2次,每次1-2h,保證切削液的使用壽命和機床防銹。
6. 測菌:測菌可以了解槽液狀況,配合pH值能充分了解切削液的狀態。