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全冷縮電力電纜附件具有良好的“彈性”

由于全冷縮電力電纜附件實際上就是彈性電纜附件;也就是說利用液體硅橡膠本身的彈性在工廠預先擴張好放入塑料及支撐條。到現場套到位置,抽掉支撐條使其自然收縮。這種技術就是冷縮技術，這種附件就是冷縮的電纜附件,因此這種冷縮附件具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環境、電纜運行中負載高低產生的電纜熱脹冷縮。即“電纜呼吸”所產生的絕緣之間的空隙,造成的擊穿事故。屏蔽電纜是指有金屬絲編織或金屬帶外包屏蔽層，具有電磁屏蔽性能的電纜。而熱縮附件的缺點就是本身不具有彈性。不能與電纜同呼吸。故全冷縮的附件用于溫差大、受氣候環境影響大的地域使用是的選擇。

電纜頭的絕緣要求是應滿足相與相之間絕緣和相對地的兩大絕緣

電纜頭的絕緣要求是應滿足相與相之間絕緣和相對地的兩大絕緣。

相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料,通常絕緣性能還要根據材料的單位絕緣指標結合材料的厚度來滿足要求。全冷縮附件其性能指數為24kV/mm設計運行厚度在應滿足12mm厚,可以經得起雷電沖擊和過電壓得考驗。(3)護套電纜護套既可以是諸如聚(CPE)、聚氯丁烯(氯丁橡膠)、氯磺化聚乙烯(CSPE)合成橡膠等熱固性化合物。熱縮附件是多種復合材料混合而成，經輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數為1.8-2.0kV/mm，因此設計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm單位,即：15-16mm厚才可以達到運行要求。

南洋電纜是通過:拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的

南洋電纜纜是通過：拉制、絞制、包覆三種工藝來制作完成的，型號規格越復雜，重復性越高。

1、拉制

在金屬壓力加工中，在外力作用下使金屬強行通過模具,金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術加工方法稱為金屬拉制。拉制工藝分：單絲拉制和絞制拉制。

2、絞制

為了提高電線電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線，按著規定的方向交織在一起稱為絞制。絞制工藝分：導體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

3、包覆

根據對電線電纜不同的性能要求，采用專用的設備在導體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

（1）擠包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

（2）縱包：橡皮、鋁帶材料。

（3）繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無堿玻璃纖維帶、無紡布、塑料帶等，線狀的棉紗、絲等纖維材料。

（4）浸涂：絕緣漆、瀝青等。

銅芯電纜對比鋁芯有哪幾點優勢?

銅芯電纜對比鋁芯有哪幾點優勢？

1.電阻率低：鋁芯電纜的電阻率比銅芯的約高1.68倍。

2.延展性好：銅合金的延展率為20~40%,電工用銅的延展率在30%以上，而鋁合金僅為18%。

3.強度高：常溫下的允許應力，銅比鋁分別高出7~28%。特別是高溫下的應力，兩者相差更是甚遠。

4.鋁材反復折彎易斷裂，銅則不易。彈性指標方面，銅也比鋁高約1.7~1.8倍。

5.穩定性好，耐腐蝕：銅芯，耐腐蝕，而鋁芯容易受氧化和腐蝕。

6.載流量大：由于電阻率低，同截面的銅芯電纜要比鋁芯允許的載流量(能夠通過的電流)高30%左右。

7.電壓損失低：由于銅芯電纜的電阻率低，在同截面流過相同電流的情況下。銅芯的電壓降小。同樣的輸電距離，能保證較高的電壓質量;在允許的電壓降條件下，銅芯輸電能達到較遠的距離，即供電覆蓋面積大，有利于網絡的規劃，減少供電點的設置數量。

8.發熱溫度低：在同樣的電流下，同截面的銅芯電纜的發熱量比鋁芯電纜小得多，使得運行更。

9.能耗低：由于銅的電阻率低，相比鋁纜而言，銅纜的電能損耗低，這是顯而易見的。這有利于提高發電利用率和保護環境。