高速龍門機床值得信賴

日常維護及修理注意：設備的維護和修理應由專業工程師進行。

1、接地保護系統應有完好的連續性，確保人身安全。

2、對斷路器、接觸器、單相或三相滅弧器等元氣件進行定期檢查。如接線是否松動，噪音是否過大，找出原因并排除隱患。

3、確保電柜內散熱風機正常運行，否則可能會導致元氣件損壞。

4、保險絲熔斷，空氣開關頻繁跳閘，應及時找出原因并排除。

伺服驅動電池更換

制系統數據靠伺服驅動電池保持，當出現電池電壓過低的情況時、驅動器電池需要更換，請盡快訂購同型號的電池單元，并保持驅動器電源接通。請在更換電池的30分鐘前開啟驅動單元的電源，在1小時以內完成更換電池。

電池的更換步驟：

1、確認輸入電源已切斷、所更換的驅動單元的電源已OFF。

2、拔出與驅動單元電池插口相連的電池插頭。

3、用指尖按下電池側面、橫推電池然后取出。

4、新電池的插頭與驅動單元電池插口相連。

5、把電池安裝到驅動單元上。

加工中心多種誤差控制和補償技術

一、控制熱變形和振動

為了保證，采用了多種措施來減少加工中心的熱變形和振動。如主軸套筒和前后軸承座恒溫循環冷卻，油氣潤滑減少軸承發熱，后軸承使用圓柱滾子軸承，一旦發生熱變形，主軸就向后伸長，不會影響加工精度；大流量冷卻刀具和工件，減少切削熱產生；床身上兩個螺旋排屑器及時將切屑排出，避免切屑大量堆積引起床身熱變形；機床對稱結構設計，平衡熱變形等；主軸具有中心內冷卻功能，內冷壓力為2.2MPa，可滿足進行高速切削、小孔加工和深孔加工時對排屑暢通、及時帶走加工熱量的要求。

為了使主軸運轉平穩，降低噪聲，減小振動，對主軸采用兩次動平衡，一次是主軸與轉子熱裝后，第二次是所有回轉零件裝配好后且幾何精度檢驗完畢后。另外，在主軸前后位置設計有平衡環以備在線動平衡用。

二、提高空間位置精度的補償技術

為了在較高的運動速度下，提高加工中心的定位精度和加工精度，特別是定位精度，機床上安裝了精度為0.003mm的封閉式光柵尺，進行全閉環控制。但機床的定位精度只能評價機床在特定位置時的精度，如果遠離測量面進行加工時，加工的位置度會有較大誤差。而傳統的螺距補償只能對特定位置絲杠的螺距誤差進行補償，并不能降低整個加工面的位置度誤差。為了盡可能消除加工區域內的位置度誤差，提高機床的加工精度，增加了空間誤差補償功能。

三、Z軸熱補償技術

主軸在運轉過程中，電動機、軸承及其它運動部件會因摩擦、損耗等產生熱量。如果熱量不能及時散發和排出，則會嚴重影響機床精度。因此，對主軸電動機外套和軸承座外套用通過恒溫油的方式進行循環冷卻，使主軸運轉過程中絕大部分的熱量隨循環油帶出機體，以減小熱變形。但是，再完善的冷卻也仍然會有部分熱量因傳導速度快而不能及時排出，使主軸產生熱變形。為了進一步解決主軸這部分熱變形對精度的影響，對主軸向熱變形用軟件補償的辦法進行了補償。補償數據是通過實驗獲得的。

加工中心五軸加工中心防濕措施及特點

加工中心用于模具加工的五軸高速加工中心，一個普遍的結構特點是采用龍門式框架結構，以此增強機床剛性，且便于充分利用加工區的空間。機床床身的材料則多數采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導率，故有利于提高模具的加工精度。

五軸高速加工中心防濕的措施：

1、工作環境溫度應在0——35℃之間，避免陽光對高速加工中心直接照射，室內應配有良好的燈光照明設備。

2、為了提高加工零件的精度，減小機床的熱變形，如有條件，可將五軸高速加工中心安裝在相對密閉的、加裝空調設備的廠房內。

3、工作環境相對濕度應小于75%。五軸高速加工中心應安裝在遠離液體飛濺的場所，并防止廠房滴漏。

4、遠離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環境。

五軸加工中心的特點：

一、對于直線紋面累的零件，可采用側銑方式一刀成型，加工質量好，。

二、對于一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用于大直徑銑刀端面逼近表面進行加工，走刀次數少。殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質量。

三、對于工件的多個空間表面可一次裝夾進行多面、多工序加工，加工并有利于提高表面的相互位置精度。

四、五軸加工時，刀具相對于工件表面可處于的切削狀態。

五、在某些加工場合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉，刀具剛性好，有利于提高加工效率與精度。

六、可避免刀具干涉，加工普通三軸加工中心難以加工的復雜工件，加工適應性廣。