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　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管連接方式的優(yōu)點(diǎn)有哪些？

　　（1）擠出熔料焊接：擠出熔料焊接就是用手持的焊槍擠出熔融的聚乙烯料，將連接縫兩側(cè)的聚乙烯熔接起來。通常采用內(nèi)外雙面焊接，適于內(nèi)徑800mm以上的管材，工人可以進(jìn)入管內(nèi)焊接。這一方法的優(yōu)點(diǎn)是：保證密封不泄漏、連接比較方便和靈活、施工工具簡單（只要焊槍和電源）以及材料成本低。缺點(diǎn)是用人工較多，施工比較費(fèi)時間。

　　（2）卡箍加密封帶連接：卡箍加密封帶連接就是用剖分的卡箍（由對半分的兩件組成，大直徑可以用4分的4件組成）將待連接的兩個管段從外圓周箍在一起。卡箍上做有凸起或彎邊，通過卡住相鄰的凸棱，可使待連接的兩個管段在軸向也被固定住。

　　卡箍和管材之間加一層彈性密封帶，并在鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋預(yù)應(yīng)力塑料波紋管螺旋槽的斷頭接縫兩端塞上彈性密封塊，依靠卡箍的鎖緊張力壓緊彈性密封帶和彈性密封塊來實(shí)現(xiàn)連接的密封要求。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：連接方便靈活、現(xiàn)場條件適應(yīng)性強(qiáng)、施工工具簡單（只需手工工具）以及人工費(fèi)用少。缺點(diǎn)是密封可靠性較低，只適合用于排雨水管。

　　（3）熱收縮套（帶）連接：熱收縮套（帶）連接用的材料是聚乙烯套（帶）和增強(qiáng)纖維網(wǎng)。連接前，經(jīng)過電子輻射，使聚乙烯交聯(lián)后再經(jīng)過加熱擴(kuò)張和冷卻定型，同時在管道內(nèi)壁涂熱熔膠。連接施工時，將熱收縮套（帶）套在待連接管段的接縫處，通過噴燈加熱使其收縮，與內(nèi)壁熱熔膠熔接，形成密封好且有一定強(qiáng)度的連接接頭。

　預(yù)應(yīng)力塑料波紋管連接方式有哪些？

　　塑料預(yù)應(yīng)力塑料波紋管是后張預(yù)應(yīng)力灌漿施工的一項新技術(shù)采用產(chǎn)品，采用塑料預(yù)應(yīng)力塑料波紋管代替?zhèn)鹘y(tǒng)的預(yù)應(yīng)力塑料波紋管，對孔道密封抽真空，然后灌注經(jīng)過優(yōu)化的特種泥漿。

　　它不僅可以解決傳統(tǒng)壓力灌漿工藝預(yù)應(yīng)力塑料波紋管孔道灌漿不飽滿、不密實(shí)的問題，為后張預(yù)應(yīng)力體系提供兩層強(qiáng)有力的保護(hù)屏障，預(yù)應(yīng)力塑料波紋管，預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力塑料波紋管,預(yù)應(yīng)力預(yù)應(yīng)力塑料波紋管大大改善了預(yù)應(yīng)力筋的防護(hù)條件

　　從而提高預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的安全性和耐久性，而且還可以降低工程造價（占預(yù)應(yīng)力部分的1—2%），減少了維護(hù)和維修，節(jié)約了大量的成本，可廣泛地應(yīng)用于、公路、鐵路、高層建筑、水電、、污水處理廠等領(lǐng)域。

預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的安裝注意事項：

　　1、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求。

　　2、對帶內(nèi)套筒的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管應(yīng)注意使內(nèi)套筒子的方向與介質(zhì)流動方向一致，鉸鏈型預(yù)應(yīng)力金屬波紋管的鉸鏈轉(zhuǎn)動平面應(yīng)與位移轉(zhuǎn)動平面一致。

　　3、需要進(jìn)行“冷緊”的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管，預(yù)變形所用的輔助構(gòu)件應(yīng)在管路安裝完畢后方可拆除。

　　4、嚴(yán)禁用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管變形的方法來調(diào)整管道的安裝超差，以免影響補(bǔ)償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。

　　5、安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波紋管殼受到其它機(jī)械損傷。

　　6、管系安裝完畢后，應(yīng)盡快拆除預(yù)應(yīng)力金屬波紋管上用作安裝運(yùn)輸?shù)狞S色輔助定位構(gòu)件及緊固件，并按設(shè)計要求將限位裝置調(diào)到規(guī)定位置，使管系在環(huán)境條件下有充分的補(bǔ)償能力。

　　7、預(yù)應(yīng)力金屬波紋管所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。

　　8、水壓試驗時，應(yīng)對裝有預(yù)應(yīng)力金屬波紋管管路端部的次固定管架進(jìn)行加固，使管路不發(fā)生移動或轉(zhuǎn)動。

　　對用于氣體介質(zhì)的預(yù)應(yīng)力金屬波紋管及其連接管路，要注意充水時是否需要增設(shè)臨時支架。水壓試驗用水清洗液的96氯離子含量不超過25PPM。

　　9、水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)盡波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。

　　10、與補(bǔ)償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯離子。通用型預(yù)應(yīng)力金屬波紋管安裝時螺桿不可以拆，打完壓正常工作時可以拆除，也可以把內(nèi)螺母松開

預(yù)應(yīng)力塑料波紋管使用注意措施

 預(yù)應(yīng)力波紋管，預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉完成后，應(yīng)及時進(jìn)行預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線防止銹蝕，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿還可以使預(yù)應(yīng)力鋼絞線與混凝土有效粘結(jié)，以控制超張時裂縫的時間與寬度，有效減輕預(yù)應(yīng)力錨具的負(fù)荷狀況。

      張拉后預(yù)應(yīng)力鋼絞線處于高應(yīng)力狀態(tài)，對腐蝕敏感，預(yù)應(yīng)力張拉后應(yīng)盡早進(jìn)行孔道灌漿作業(yè)，一般不應(yīng)遲于張拉后20h，預(yù)應(yīng)力孔道灌漿是對預(yù)應(yīng)力鋼絞線的性保護(hù)措施，灰漿壓漿作業(yè)應(yīng)飽滿、無氣泡、密實(shí)，完全包裹住預(yù)應(yīng)力鋼絞線。

      應(yīng)用較小的沁水率及足夠的流動度，水泥漿的水灰比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3h沁水率不宜大于2%，大不能超過3%。采用流動度測定儀測試流動度為120~170㎜，既滿足預(yù)應(yīng)力孔道灌漿要求。

      應(yīng)采用機(jī)械式攪拌機(jī)（JB180型），攪拌時間不宜少于3min.攪拌好的水泥漿過濾后置于下部儲漿桶內(nèi)，并不間斷攪拌，防止沉淀分層。

      設(shè)備可采用活塞式壓漿機(jī)（HB3），灌漿前用壓力水沖洗預(yù)應(yīng)力管道，沖洗干凈孔道內(nèi)雜物，并濕潤預(yù)應(yīng)力孔道，采用預(yù)應(yīng)力金屬波紋管成孔時，不宜采用水沖洗，可采用壓縮空氣沖洗。

       順序應(yīng)先下后上，以避免由于上層孔道漏漿而堵塞下層孔道。

       應(yīng)逐步升壓，勻速地進(jìn)行連續(xù)壓漿作業(yè)。

      一般可從構(gòu)件一端向另外一端，混凝土梁曲線形孔道如從梁側(cè)面灌漿時，應(yīng)從中部曲線孔道低處向兩端進(jìn)行，直至高達(dá)排氣孔冒出漿液。

      應(yīng)連續(xù)不間斷進(jìn)行，一條孔道必須一次性灌漿，中途不得間斷，灌漿嘴不得離開灌漿孔，灌漿工作如因故中斷，應(yīng)立即用高壓水槍沖洗孔道，將已經(jīng)灌入的水泥漿沖洗干凈，處理后，進(jìn)行重新灌漿作業(yè)。

     作業(yè)冬季施工時，應(yīng)采取措施防止水泥漿受凍。

     作業(yè)人員應(yīng)采取防護(hù)措施，佩戴勞動保護(hù)用品，防止高壓漿液噴傷，尤其注意眼睛的防護(hù)。

     如設(shè)計施工為智能壓漿設(shè)備宜采用中交建工智能壓漿設(shè)備，該設(shè)備、智能化水平高，壓漿數(shù)據(jù)真實(shí)。