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催化燃燒

催化燃燒技術：

將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無二次污染、工藝簡單操作方便。

催化燃燒設備特點：

1、安全可靠：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及先進自控系統。

2、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

3、使用壽命長：催化劑一般8000小時更換，并且載體可再生。

4、能耗低：設備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風機功率，濃度較低時自動補償。

5、操作方便：設備工作時，實現自動控制。

6、凈化率高：采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

7、占地面積小：僅為同行業同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求。

　　待處理的有機廢氣由風管引出后進入干式過濾器將顆粒物塵雜去除后進入活性炭吸附床，根據風量的大小確定吸附床數量（可為一吸一脫或多吸一脫），可通過閥門來切換，使氣體進入不同的吸附床，該吸附床是交替工作的，氣體進入吸附床后，氣體中的有機物質被活性炭吸附而著附在活性炭的表面，從而使氣體得以凈化，凈化后的氣體再通過風機排向大氣。

　　吸附廢氣采用蜂窩狀活性碳；該產品具有強大的吸附性,其結構為多孔形蜂窩狀,具有孔隙結構發達,比表面積大,流體阻力小等優點,能有效地吸附廢氣中的苯、、二等有害物質，易于清理，通風效果好。由于含有機物質（苯、二等）的氣體經過活性碳時與表面產生強烈的混和，形成多級凈化過 程，提高了凈化效果，從而達到去除漆霧及有機物質、保證環境不受污染的目的， 保證廢氣排放符合國家GB16297-1996 《大氣污染物綜合排放標準》有關標準。

　　在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使得反應物富集于表面。借助催化劑的作用使得廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。催化劑是一種能改變化學反應速度，而在反應前后其本身的化學性質沒有改變的物質。催化劑通常是由催化活性材料和催化載體構成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化劑主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化劑主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。

　　催化燃燒設備PLC控制柜

　　催化燃燒設備吸附 脫附-催化燃燒處理裝置采用吸附 脫附組合工藝來處理大風量、中低濃度的有機廢氣，可處理的包括苯類、酮類、脂類、醇類、醛類、醚類、烷類和其混合類。

　　用途：可廣泛應用于汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱生產廠的噴漆、涂裝車間的有機廢氣凈化，也可與制鞋粘膠、 vocs廢氣治理設備 印鐵制罐、化工塑料、印刷油墨、電纜、漆包線等流水線配套設備使用。