馬鞍山油基切削液高性價比的選擇

粗加工時怎樣選擇切削液？

1、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑碳素鋼工件時，應選用質量分數低的乳化液（如3％~5％的乳化液），也可以選用合成切削液。

2、用于高速工具剛刀具粗車或粗銑鋁及其合金、銅及其合金工件時，應選用5％~7％的乳化液。

3、粗車或粗銑鑄鐵時，因為鑄鐵中含石墨，切削時石墨可以起到固體潤滑劑的作用能減少摩擦。若使用油類切削液，會把崩切屑和砂粒粘合在一起，起到研磨劑的作用，使刀具和機床導軌磨損，所以鑄鐵粗加工時一般不用切削液。

4、作為現在主流的硬質合金刀片，一般情況下不加切削液，因為若切削液流量不足或不均，會造成硬質合金刀片冷熱不均，產生裂紋，造成刀具報廢。

但在加工某些硬度高、強度大，導熱性差的特殊材料時（尤其是重切削），由于這時切削區域溫度較高，會造成硬質合金刀片與工件材料中的某些元素發生粘接和擴散現象，導致刀具迅速磨損。

此時，應加注流量充足，均勻并以冷卻作用為主的切削液，如2％~5％的乳化液或合成切削液，可顯著降低切削區域溫度，提高刀具壽命。

5、低速切削時，刀具以硬質點磨損為主，宜選用以潤滑性能為主的切油，在較高速度切削時，刀具主要是熱磨損，要求切削液良好的冷卻性能，宜選用乳化液或水溶液。

切削液維護的重要性

在使用切削液的時候，您有沒有重視過對切削液的維護呢，那么下面就由駿遠潤滑油為您說說切削液維護的重要性和注意點。

切削液在工業液體中是一種輔助材料，在工業加工中起到了不可忽視的作用。所使用的的切削液的質量好壞自不必說，如何維護保養切削液對于成本的控制，機床的維護以及工件加工質量也有著至關重要的作用。在此與大家分享下關于切削液維護的幾點經驗。

1、盡量選擇水質較好的自來水來稀釋切削液。

2、不要太多依賴個人經驗，要多使用濃度計（折光儀）來進行控制。

3、加工結束時，需要用切削液軟管清洗掉加工過程中產生的切屑。

4、打開機床防護門，散發潮濕空氣，維護設備。

5、定期檢測液體濃度、PH值。

6、徹底更換液體。

做好切削液的維護，是保證金屬加工穩定操作的需要，有利于保證金屬加工的質量，延長切削液的使用壽命，降低企業的生產成本。可見，做好切削液的維護是非常重要的。

在平時使用切削液的時候注意工作環境的干凈，定期檢查油箱與切削液濃度，蕞后駿遠潤滑油提醒您：用切削液前，要把機器設備的郵箱用清水沖洗干凈、并進行消毒處理，使切削液使用壽命得以延長。

金屬加工中,經常用到哪些切削液？

金屬切削液是一種用在金屬切、削、磨加工工藝中,用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業級液體,切削液由多種多樣強力功能性助劑經科學復合配伍而成,同時具有優良的冷卻特性、潤滑性能、防銹特性、除油清洗作用、防腐功能性、易稀釋特征。不相同的金屬材料在加工過程中會用的不一樣的機床,金屬切削生產加工在采用金屬切削液時,不僅僅要考慮金屬材料,也要充分考慮機床對金屬切削液的要求,二者結合起來,選擇一款合適的切削液。

在選用切削液時,必需充分考慮數控機床的結構裝置是不是適應.一些機床,如多軸自動車床、齒輪加工機床等,設計時已考慮到應用油機金屬切削液,所以都沒有選用特殊的軸承密封蓋和特殊的裝置來保障數控機床內部機構免遭外界水、汽的侵襲,而且這種機床大多數靠油機金屬切削液來潤滑貼近切削地域的運動部件,因此必需使用水基切削液.

假如水機金屬切削液,水溶液回滲透入到軸承和機床構造, 金屬切削液使這些零部件脫油而造成腐蝕和加快磨損.水基切削液滲透到液壓系統會使液壓油乳化變為油包水或水包油的乳化液,使粘度增大或大幅度降低,改變了液壓油的。性質,影響液壓系統的正常運行.因此,對于那些原用油基切削液的機床,要轉用水基切削液時必須慎重,必要時要作否則會導致機床破壞.