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?石墨電極的消耗機理

1、殘端損失。電極連續使用到上下兩根電極連接處時，一小段電極或接頭（即殘體）因本體的氧化變細或裂紋的貫通而產生脫離。殘端損失的大小與接頭形狀扣型、電極內部結構、電極柱的振動、撞擊有關。

2、表面剝落及掉塊。在冶煉過程中急冷急熱，電極自身的抗熱振性能差導致的結果。

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?石墨電極的使用應注意如下事項

(1)電爐的電極升降裝置反應要靈活，運行時不應晃動，以防折斷電極或接頭松動脫扣。

(2)向爐內裝料時，大塊料應放在下部，防止熔化時塌料碰斷電極。

(3)精煉期，不能用電極浸入鋼水增碳，防止由此而導致的電極變細，造成電極折斷或接頭掉落。

(4)為了防止電極接頭松動、脫扣，建議使用接頭銷。

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?石墨電極加工策略

精加工策略：精加工目標是使加工穩定，有較小的形狀誤差和良好的表面質量，減小刀具磨損量，以及降低加工成本。暫時不用的電極，不要把包裝物去掉，防止灰塵、雜物落到接頭螺紋上或電極端面和電極孔內螺紋上。在精加工中，要考慮到刀具質量的臨界條件和加工過程穩定可靠性，對彎角處理要考慮銑削方向對加工精度和表面質量的影響，以及刀具承載和機床振動等。沿平面輪廓銑削時的佳策略應是采用逆銑和平面輪廓銑削的組合.沿曲面進給銑削時會出現拉銑(向上走刀)或鉆銑(向下走刀)現象，刀具的變形會導致工件輪廓偏差。鉆銑的輪廓偏差小于拉銑加工，而逆銑加工輪廓偏差也優于順銑。

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石墨電極粗加工和精加工的策略是不同的。

一般粗加工應為精加工留較少的余量，所以在使用小直徑刀具時，應采用高進給(切削進給和走刀進給)。為了保證不同規格電極在連接時都能達到所需要的擰緊力距，有的電爐鋼廠專門制造了一種擰緊板手，擰緊板手上有顯示擰緊力矩大小的標志，以保證正確操作。在使刀具磨損量較小化的前提下，獲得高的單位切削體積和單刀刃有效切入量，殘余切削量要滿足精加工的要求；精加工的目標是以短的加工時間獲得高的加工質量，應使佳表面質量與較小刀具磨損量之比佳化。加工時應提高加工速度、縮短加工時間，使切入量變化引起的加工過程不穩定較小化，使刀具壽命大化。

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